Функции MES системы

Аппаратно-программные комплексы в рамках MES-систем используются производителями, которые заинтересованы в эффективной работе своего производства. При использовании MES систем в своем производстве, различные компании могут извлекать из этого выгоду, отслеживая различные типы данных о состоянии отдельных компонент и всего процесса в режиме реального времени. Системы управления в основном используются сотрудниками, которые участвуют в производственном процессе (от рядовых сотрудников до топ-менеджеров). Любой сотрудник производства может использовать данные системы управления в рамках, возложенных на него задач, например, менеджмент использует информацию с целью планирования и контроля, работники цеха отслеживают информацию по рабочим графикам и ресурсам и т.д.

Системы MES обладают гораздо большей функциональностью, чем могут себе представить большинство профессионалов в области производства и при правильном внедрении и использовании они могут увеличить процентные показатели эффективности производства.
В общепринятом понимании MES системы имеют 11 основных функций (согласно международному стандарту ISA-95):
1.
Получение данных.
6.
2
Отслеживаемость продукции и генеалогия.
2.
3
Планирование.
​7.
4
Контроль качества.
3.
5
Управление ресурсами.
8.
6
Управление процессом.
4.
7
Как определить достижимые цели?
9.
8
Анализ производительности.
5.
9
Поток продуктов и партий.
10.
Управление документами.
11.
Техническое обслуживание.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Основные функциональные возможности MES системы.
Операции/детальное планирование: планирование конечной мощности позволяет точно прогнозировать доставку с учетом всех ограничений завода, включая материалы, оборудование, рабочую силу и инструменты.
Операции/детальное планирование: планирование конечной мощности позволяет точно прогнозировать доставку с учетом всех ограничений завода, включая материалы, оборудование, рабочую силу и инструменты.
Преимущества планирования:

- Информация в режиме реального времени о времени выполнения заказа и пропускной способности в отличие от теоретических данных.

- Моделирование фактических данных и сценариев «что, если» позволяет организации выявлять, понимать и планировать оптимизацию (например, размеры партий, группировку продуктов и узкие места в ресурсах).
- Оптимизированная смена процессов и последовательность продуктов.

- Планово-предупредительный ремонт, приводящий к повышению эффективности производства.
- Сокращение и выравнивание запасов.

- Сокращение отходов за счет лучшего использования ингредиентов с истекшим сроком годности.

- Выравнивание рабочей нагрузки и определение необходимых квалифицированных ресурсов.

- Точные данные, которые можно обещать, включая реалистичные котировки даты поставки.

- Разработка выполнимых производственных графиков, которые помогут повысить удовлетворенность клиентов.
q
Распределение ресурсов и статус: инструктирование, что должны делать люди, машины, инструменты и материалы, и отслеживание того, что они делают в настоящее время или уже сделали. Это предоставляет подробную историю ресурсов и гарантирует, что оборудование правильно настроено для обработки, а также предоставляет информацию о состоянии в режиме реального времени. Управление этими ресурсами включает в себя резервирование и диспетчеризацию для выполнения задач планирования операций.
C
Диспетчеризация производственных единиц: включает управление потоком (маршрутизацией) материалов к ресурсам для производства продукта. Он направляет рабочий процесс производственных единиц в виде заданий, заказов, партий, партий и рабочих заданий в соответствии с производственными планами и подробными расписаниями. Диспетчерская информация представлена в той последовательности, в которой необходимо выполнить работу, и изменяется в режиме реального времени по мере того, как происходят события на заводе. Он имеет возможность изменять предписанные расписания и/или производственные планы на заводе. 
​A
Управление техническим обслуживанием: планирование и выполнение соответствующих действий, чтобы оборудование и другие основные средства на заводе работали в соответствии с общей целью. Он поддерживает историю прошлых событий или проблем, чтобы помочь в диагностике проблем. Он отслеживает и направляет деятельность по обслуживанию оборудования и инструментов, чтобы обеспечить доступность для производства и сигнализирует о неотложных проблемах.
N
Управление процессами: управление потоком работ на заводе на основе плановой и фактической производственной деятельности. Управление процессами отслеживает производство и автоматически корректирует или принимает решение.
Контроль документов: управление и распространение информации о продуктах, процессах, проектах или заказах, а также сбор отчетов о сертификации работ и условий. Он включает в себя контроль и целостность правил охраны окружающей среды, здоровья и безопасности, а также информацию ISO, такую как процедуры корректирующих действий.
Отслеживание продукта и генеалогия: отслеживание хода производства единиц, партий или партий продукции для создания полной истории продукта. Отслеживание продуктов позволяет отслеживать компоненты и использование конечных продуктов. Обеспечивает видимость работы все время и ее расположение. Номер состояния, текущие производственные условия и любые сигналы тревоги, доработки и другие исключения, связанные с продуктами.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. "
Анализ производительности: сравнение измеренных результатов на предприятии с целями и показателями, установленными корпорацией, клиентами или регулирующими органами. Он предоставляет самые последние отчеты о фактических результатах производственных операций, а также сравнение с прошлой историей и ожидаемым результатом. Результаты производительности включают в себя такие измерения, как использование ресурсов, доступность ресурсов и время цикла единицы продукта, соответствие графику и производительность в соответствии со стандартами.

Управление трудовыми ресурсами: отслеживание и управление использованием операционного персонала в течение смены на основе квалификации, режима работы и потребностей бизнеса. Он предоставляет актуальные временные рамки. Он взаимодействует с распределением ресурсов для определения оптимального назначения. Он отслеживает отчеты о времени и посещаемости, а также косвенные действия, такие как подготовка материалов или работа в инструментальной мастерской, в качестве основы для расчета затрат по видам деятельности.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.