Основные функции MES систем

Система управления производством — это не просто концепция, направленная на объединение нескольких более или менее стандартизированных функций для промышленных ИТ-отделов, которым не хватает проектов. Напротив, это необыкновенный набор инструментов для промышленника, который хочет проанализировать свой бизнес и его ограничения, понять пределы того, что программное обеспечение, каким бы интеллектуальным оно ни было, может дать его организации, и создать проектную группу, которая, шаг за шагом, предоставит мастерским инструменты для лучшего контроля их производства. Таким образом, производство будет иметь доступ к полезной информации в онлайн режиме, позволяющей им предпринимать необходимые действия, с целью эффективного функционирования.
На производстве есть два типа компьютерных систем:
Управляющая, состоящая из программного обеспечения, которое позволяет планировать необходимые ресурсы и автоматизировать управление производством.
Контролирующая, которая позволяет пилотировать производственные инструменты.

Решения MES, направлены на сокращение разрыва между этими системами, предоставляя значительную добавленную стоимость за счет внедрения инструментов для исполнения и мониторинга производственных заказов.
На производстве есть два типа компьютерных систем:
Управляющая, состоящая из программного обеспечения, которое позволяет планировать необходимые ресурсы и автоматизировать управление производством.
Контролирующая, которая позволяет пилотировать производственные инструменты.

Решения MES, направлены на сокращение разрыва между этими системами, предоставляя значительную добавленную стоимость за счет внедрения инструментов для исполнения и мониторинга производственных заказов.
Основные функции MES систем включают:
1.
Получение данных. Позволяет получать и отслеживать необходимые данные и обеспечивает легкий доступ к ним.
2.
Анализ производительности. Консолидирует информацию для расчета ключевых показателей (KPI), как доработка, брак, потенциалы процесса, эффективность оборудования (OEE) и т. д.
3.
Мониторинг продукции и генеалогия. Позволяет группировать готовые продукты или партии с согласующимися начальными данными.
4.
Планирование. Обеспечивает доступ к запланированным заказам, что позволяет управлять маршрутами.
5.
Управление документами. Предоставляет операторам простой способ доступа к важным документам, включая инструкции, чертежи, примечания и многое другое, когда они необходимы.
ПРОСТОИ
ПОЛНАЯ ЗАГРУЗКА
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет выяснить причины простоев!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
6.
Поток продуктов и партий. Позволяет управлять потоками данных в режиме реального времени от планирования ресурсов предприятия до цеха, что гарантирует актуальность информации.
7.
Кадровый менеджмент. Позволяет управлять трудовыми ресурсами. Управляет (людьми, сырьём или операциями) и отслеживает их действия и маршруты.
8.
Управление качеством. Позволяет управлять качеством процессов и оборудования.
9.
Управление профилактическим обслуживанием. Позволяет оптимизировать процессы планирования необходимого профилактического обслуживания оборудования, что сокращает время простоя.
10.
Управление ресурсами. Определяет и отслеживает состояние ресурсов и то, как они используются в производстве.
11.
Руководство процессом. Позволяет обеспечить маршрутизацию и операционную последовательность, включая полную прослеживаемость циклов.
Управление производством MES представляет собой набор инструментов для решения многих важных проблем, с которыми сегодня сталкиваются промышленники. Скорость, с которой фабрики должны быть в состоянии адаптировать свои производственные процессы, чтобы оставаться конкурентоспособными, создает необходимую почву для внедрения систем управления.
Системы управления (MES) обладают возможностями работать в различных областях производственных операций, таких как составление планов необходимых ресурсов, исполнение заказов и аналитика. Что позволяет производственным процессам работать без вмешательства человека и сохранять подотчетный и контролируемый производственный поток.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
Примером таких MES систем, с описанными выше функциями является система qCAN. Использование такой системы на производстве является важным инструментом для предприятий, которым требуется полная прозрачность их производственных операций.
Примером таких MES систем, с описанными выше функциями является система qCAN. Использование такой системы на производстве является важным инструментом для предприятий, которым требуется полная прозрачность их производственных операций.
Комплексная, надежная MES система управления производством qCAN включает в себя функции, которые имеют решающее значение для таких объектов, как:
q
Сбор данных. Система позволяет собирать данные вручную или автоматически, что обеспечивает краткую оценку и анализ каждого шага процесса. Автоматизированный сбор данных дает дополнительные преимущества, поскольку снижает риск человеческой ошибки при ручном вводе данных.

Анализ производительности. Система управления производством выполняет анализ всего процесса и определяет области, в которых производительность недостаточна. Это позволяет приближаться эффективности по мере цикличности процесса
C
Управление трудом. Отслеживание данных позволяет управлять лучшими качествами и особенностями ваших сотрудников и оборудования, а также использовать их в наиболее выгодных областях. Кроме того, это может выявить возможности для дополнительного обучения и повышения эффективности ваших работников.
​A
Отслеживание продуктов. Это позволяет производителям отслеживать местонахождение каждого материала или продукта на каждом этапе производственного процесса.

Контроль качества. Благодаря сбору и анализу данных в режиме реального времени можно контролировать качество производственного процесса. Кроме того, можно выявлять проблемы, касающиеся качества продукта, и быстро определить источник проблемы.
N
Управление техническим обслуживанием. Позволяет планировать неизбежное техническое обслуживание машин или инструментов, не мешая производству, обеспечивая бесперебойный производственный процесс. Регулярное техническое обслуживание вашего оборудования позволяет вашему предприятию работать эффективно и предотвращать серьезные производственные сбои.
Внедрение инструментов qCAN в ваш бизнес может легко сократить потери, увеличить время безотказной работы и сократить запасы с помощью различных методов планирования, таких как конечное планирование, сокращение очереди и визуальное планирование. Использованием комплекса qCAN невероятно выгодно для больших и малых предприятий, которые нуждаются в улучшении производства. Он позволяет получать информацию в онлайн режиме, которая оперативно интерпретируется и позволяет принимать правильные решения. Различные преимущества qCAN включают следующие возможности:

- Увеличивать видимость.
- Сокращать отходы производства и незавершенные процессы.
- Легко отслеживать материалы и продукты.
- Улучшать качество продукции.
- Улучшать обслуживание клиентов.
- Уменьшать стоимость установок.
- Повышать эффективность производства.
Смотрите также:

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.