Контроль работы оборудования на производстве

Для оценки результатов работы предприятия с точки зрения эксплуатации производственного оборудования используется такой показатель как Overall Equipment Effectiveness (общая эффективность использования оборудования) или сокращенно – ОЕЕ.

Это комплексный показатель, включающий в себя три основных критерия оценки: производительность, доступность и качество. Расчет этих параметров помогает понять, как в действительности эксплуатируется производственное оборудование.

Рассмотрим более подробно суть каждого из критериев ОЕЕ в отдельности.
1.
Производительность.
Данный критерий учитывает снижение эффективности использования оборудования, связанное с низкой скоростью работы станков.

Под производительностью понимается способность объекта выполнять определенный объем работы за минимальный промежуток времени с требуемым уровнем качества.
​​​
Возьмем, к примеру, станок с числовым программным управлением, работа которого заключается в изготовлении серийных (однотипных) изделий. Планируется, что станок за смену будет выполнять 100 единиц продукции, а на практике оказывается, что это значение равно 75. Соответственно, снижение производительности для данного станка составляет 25%.
В данном случае в учет берется только время на работу оборудования по управляющей программы. А время на наладку, установку и снятие заготовки будет учитывать критерий доступности.
У любого сложного устройства, особенно с механическими и движущимися составляющими, присутствует такое понятие как износ элементов. У фрезерных станков это может быть износ частей электродвигателя, у лазерных – обеднение газовой камеры и тому подобное.
Для того, чтобы поддерживать требуемый уровень производительности, необходимо строго по регламенту проводить техническое обслуживание. А при возникших неисправностях – своевременный ремонт и замену составляющих системы.
ПРОСТОИ
ПОЛНАЯ ЗАГРУЗКА
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет выяснить причины простоев!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
2.
Доступность.
Критерий доступности предназначен для учета времени на остановки работы оборудования. Остановки могут быть как непосредственно связанными с производственным процессом (пересменка, наладки, уборка рабочего места, установка заготовок и т.д.), так и иметь незапланированный характер (дефицит материалов и места на складе, неисправности оборудования, отсутствие оператора на рабочем месте). Все эти события называются простоями оборудования.

Производственный процесс – это строгий алгоритм или последовательность действий, разработанный для выполнения как можно большего количества заказов за наименьший временной промежуток.
От плановых простоев избавиться нельзя: они строго прописаны в плане. Но их длительность можно значительно сократить. Для этого необходимо периодически проводить переподготовку специалистов, модернизировать производственное оборудование.

Внеплановые простои характеризуются своей внезапностью. Руководитель не сможет заранее предугадать, какой из станков в течение рабочего дня выйдет из строя или кто из сотрудников не соблюдает регламент и безответственно относится к своим обязанностям.
Доступность рассчитывается на основе общего времени, например, одной смены (8 часов) и вычитания из него продолжительности всех простоев. В итоге остается эффективное рабочее время.

Отношение эффективного рабочего времени к общему определяют снижение эффективности использования оборудования по критерию доступности.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Мне практически перестали врать. Потому что это бессмысленно. Я любой факт могу проверить."
3.
Качество.
На изготовление одной единицы любого изделия уходит определенное время. Причем не важно – соответствует оно требуемому качеству или нет. Разница заключается в том, что в первом случае его можно продать, а во втором нет.
С точки зрения ОЕЕ всё время, которое было затрачено на работу, где результат не соответствует заявленным характеристикам или требуемому качеству, снижает эффективность использования оборудования.

Причин, по которым происходит ухудшение качества, множество: от слабых навыков работы сотрудников до неисправностей технической составляющей производственных станков.
Как осуществляется контроль работы оборудования на производстве?
Контроль – это сложный и многогранный процесс. Чтобы учитывать все вышеуказанные критерии эффективности на предприятии, в работе которого используется десятки станков, необходимо данный процесс максимально автоматизировать.

Для этого были разработаны системы мониторинга производственных процессов. Это комплекс прикладного программного обеспечения и специализированных устройств, который безостановочно и с высокой степенью точности анализирует работу производственного оборудования.

Одной из задач системы мониторинга является анализ эффективного использования оборудования. Система сама понимает, в каком режиме работы в данный момент времени находится тот или иной станок, продолжительность его нахождения в данном режиме.
Результаты анализа производства отображаются в программном обеспечении в удобном для пользователя виде: таблицы, графики, диаграммы и др.
На рисунках представлены примеры интерфейса различных систем мониторинга. В зависимости от того, в каком виде удобно производить анализ, пользователь может самостоятельно настраивать режим отображения.

Для того, чтобы изучить причины, по которым произошло снижение эффективности, можно открыть детализированную историю работы станка.
Итоги статьи
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов позволяет 24/7, без особых усилий и с высокой точностью контролировать работу оборудования на производстве. Контроль может осуществляться как со штатных рабочих мест, так и удаленно через персональный компьютер или смартфон.​
Уже спустя месяц использования системы будут выявлены большинство недостатков в эксплуатации оборудования. Их устранение поможет значительно повысить эффективность производства, а работа с системой мониторинга позволит поддерживать её на требуемом уровне.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.