Контроль оборудования

Контроль производственного оборудования – это одно из основных мероприятий, которое должно выполняться на постоянной основе. Это достаточно кропотливый процесс. Каждый этап при эксплуатации оборудования заранее прописан и просчитан в производственном процессе. Оптимальным называется тот процесс, при котором осуществляется выполнение максимально возможного объема работы при наименьших затратах времени и ресурсов.

Суть контроля оборудования заключается в том, чтобы этот самый технологический процесс выполнялся на постоянной основе. Можно сказать иначе – это фактическое соответствие работы производства собственному плану.

Вероятнее всего, если провести аудит вашего промышленного производства, окажется, что эффективность использования оборудования находится не на самом высоком уровне и даже не стремится к нему. Но аудит – это очень дорогое удовольствие. Услуги специалистов стоят достаточно дорого. Есть более выгодное решение – внедрение в предприятие автоматизированной системы мониторинга производственных процессов.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Если говорить простым языком, то система мониторинга – это набор специальных устройств, который устанавливается в оборудования и на рабочих местах, управляемых прикладным программным обеспечением. Это тот же самый аудитор! Система является независимым наблюдателем, производит контроль работы и эксплуатации оборудования, но круглосуточно. Да и стоимость внедрения на порядки ниже аудиторской проверки.

Есть, кончено, у системы мониторинга один минус – нужно самому немного разбираться в принципах работы оборудования, что такое оптимизация, а также самостоятельно анализировать графики и таблицы.
Принцип работы системы мониторинга. 
1.
Сбор данных о работе оборудования. В зависимости от того, какой объем информации хочет видеть руководство, такой и будет предоставлен системой. В пакет данных могут включаться: наработка за смену, Ф.И.О. сотрудника, технические параметры (потребление электроэнергии, скорость вращения шпинделя, температура холодильной камеры), заказы, средняя скорость работы и так далее. 
2.
Анализ данных. После отправки данных в программное обеспечение, последнее осуществляет их анализ на основе математических функций и предоставляет результаты в виде диаграмм, гистограмм, таблиц или любом другом удобном для пользователя формате.
3.
Отчет о работе производства. Конечным этапом работы системы мониторинга будет отчет о работе производства, где будет указано время эффективной работы (количество выполненных заказов), время простоев (с указанием причины), количество изготовленного брака и другая совокупная за смену или любой другой период информация.
Если результат работы предприятия соответствует ожидаемому, то всё хорошо – работаем дальше. Если нет – изучаем причины.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Сама система qCAN не упростит рабочий процесс, а облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения. "
Тот отчет, о котором говорилось выше – это один из режимов отображения информации. Он максимально обобщенный. Чтобы разобраться более детально, можно переходить по вкладкам программы для более глубокого анализа работы производства.

На рисунке представлен список режимов отображения данных о контроле оборудования программы одной из системы мониторинга.

Нужно отметить, что в каждой из вкладок будет выводиться на экран как совокупная информация о работе производства, так и отдельного станка и оператора.

Такая технология, по сути, дает неограниченные возможности по расширению объективного контроль собственного предприятия. Учитывая, что рынок автоматизированных систем мониторинга достаточно разнообразный с точки зрения стоимости системы, то можно сделать очевидный вывод – это выгодно.
Итоги статьи
Выгода ощущается в перспективе. В первые месяцы после внедрения системы мониторинга в производство и принятии правильных решений на основе полученных данных о его работе, эффективность может возрасти на десятки процентов. Опыт использования системы Кукан на камнеобрабатывающих предприятиях показывает, что в первый месяц работы с системой эффективность использования оборудования выросла на 10%.

Система мониторинга не упрощает производственные процессы, но помогает их оптимизировать, совершенствовать, контролировать и поддерживать на необходимом уровне.
Контроль оборудования с точки зрения оценки его технического состояния – такая же важная задача, как и контроль эффективности использования. Вовремя обнаруженные и исправленные недостатки могут продлить жизненный цикл производственного оборудования.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.