Контроль состояния оборудования

Контроль технического состояния промышленного оборудования необходим для поддержания его работоспособности и требуемой эффективности в течение всего периода эксплуатации, исключения внезапных поломок и неисправностей, а также увеличения срока службы.

Данные мероприятия могут осуществлять как в процессе работы, так и при техническом обслуживании оборудования. Кроме того, периодические аудиты станков также можно отнести к контролю технического состояния оборудования.

Техническое состояние любого устройства, выполняющего какую-либо сложную работу, можно оценить в четыре этапа:
◉ внешний осмотр;
◉ оценка нормальной работы;
◉ контроль параметров;
◉ анализ качества работы.
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
На каждом из данных этапов могут быть выявлены определенные замечания по техническому состоянию оборудования. Так, если готовое изделие не соответствует всем требованиям качества, но при оценке технического состояния на всех предыдущих этапах не было выявлено неисправностей и замечаний, то причину необходимо искать глубже.

Кроме того, не в любом устройстве реализован вывод информации о внутренних параметрах системах. Решить данную проблему можно путем принудительной установки специализированных датчиков, которые будут осуществлять передачу информации о техническом состоянии производственного оборудования, например, в прикладное программное обеспечение.

Взаимосвязанный комплекс такой аппаратуры и ПО называется автоматизированной системой мониторинга производственных процессов. Данная система решает широкий спектр задач по управлению производством, в том числе и контролю технического состояния станков и других инженерных систем предприятия.
На каждом из данных этапов могут быть выявлены определенные замечания по техническому состоянию оборудования. Так, если готовое изделие не соответствует всем требованиям качества, но при оценке технического состояния на всех предыдущих этапах не было выявлено неисправностей и замечаний, то причину необходимо искать глубже.

Кроме того, не в любом устройстве реализован вывод информации о внутренних параметрах системах. Решить данную проблему можно путем принудительной установки специализированных датчиков, которые будут осуществлять передачу информации о техническом состоянии производственного оборудования, например, в прикладное программное обеспечение.

Взаимосвязанный комплекс такой аппаратуры и ПО называется автоматизированной системой мониторинга производственных процессов. Данная система решает широкий спектр задач по управлению производством, в том числе и контролю технического состояния станков и других инженерных систем предприятия.
Принцип работы.
Суть мониторинга состояния оборудования заключается в оценке соответствия актуальных параметров станка пределам, указанным в эксплуатационной документации на изделие.

Перечь параметров и их пределом может быть самым разнообразным и зависит от типа конкретного оборудования. Для наиболее эффективного контроля состояния оборудования необходимо четко определить самые важные узлы системы устройств, за которыми требуется постоянный мониторинг.
Датчик – это устройство, которое реагирует на изменения определенных физических явлений. Эти изменения преобразуются в электрический сигнал, соответствующего уровня. Сигнал впоследствии расшифровывается в конкретные значения. Для реализации этого процесса необходимо создать специальный интерфейс.

Одним из таких интерфейсов является «токовая петля». Он может быть цифровым или аналоговым. Для контроля сложных устройств чаще всего применяется второй вариант. Диапазон уровня сигнала 4…20 мА. Левая граница соответствует минимальному значению контролируемого параметра, правая – максимальному. Таким образом удобно задавать предельные значения.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Сама система qCAN не упростит рабочий процесс, а облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения. "
Все измерения датчиками производятся на постоянной основе, преобразуются и передаются на сервер, где происходит их анализ и обработка. Программное обеспечение фиксирует уже не милливольты, а конкретные значения измеряемого параметра и отображает их на экране монитора.
В программе происходит сравнение действующего значения с пределами, указанными самим пользователем. Если имеет место выход параметра за указанные границы, то программное обеспечение выдаст уведомление (чаще в работе называется «Аларм» от англ. Alarm – тревога), чтобы специалист обратил на это особое внимание.
Если в станке имеется система автоматики, то её можно использовать для автоматического отключения оборудования в случае критических событий, работа при возникновении которых может привести к серьезным поломкам. Если нет, то она может быть реализована вместе с системой мониторинга.
Контроль состояния оборудования может выглядеть совершенно по-разному в различных системах мониторинга. Это могут быть таблицы, графики, схемы и тому подобное. Самое важное здесь – удобство анализа информации и быстрое реагирование на нештатные ситуации.
На скриншотах выше представлены примеры различных режимов отображения информации о состоянии оборудования. Последний называется «живой экран» и часто используется на предприятиях.
Он выполнен в виде таблицы, где указываются данные о работе станка в режиме реального времени: кто работает, номер заказа, время работы, время простоя и так далее. Цветами удобно отображается текущее техническое состояние и режимы работы.

Красный цвет символизирует какую-либо неисправность в системе производственного оборудования, не позволяющую ему выполнять свою работу.

Такой экран часто выносится на отдельный монитор в специальном помещении, либо непосредственно в цеху. Здесь также выводится информация об эффективности использования оборудования, что улучшает контроль производства со стороны руководства и самоконтроль со стороны сотрудников.
Поддержание высокого уровня технического состояния оборудования.
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов позволяет не только осуществлять постоянный контроль состояния оборудования, но и способствует поддержанию его на требуемом уровне.

Одним из аспектов эксплуатации станков является техническое обслуживание. Оно производится с определенной периодичностью, либо при достижении какой-либо наработки. Примерно тоже самое, что и с автомобильной техникой.

Контролировать наработку каждого отдельного станка в рамках большого предприятия достаточно сложный процесс. Однако, техническое обслуживание нельзя пропускать и его нужно учитывать при планировании производства, чтобы исключить потери в ОЕЕ.
Система мониторинга помимо параметров, анализа эффективности, контроля работы сотрудников, загрузки станка, также осуществляет учет наработки на каждом отдельном устройстве. Программное обеспечение в процессе планирования прогнозирует будущую наработку на основе статистических данных и подскажет специалисту о моменте, когда будет необходимо провести регламентное ТО.
Своевременное и качественное техническое обслуживание способствует поддержанию техники в работоспособном состоянии, снижает вероятность возникновения неисправностей и продлевает жизненный цикл. Именно поэтому это важно контролировать.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.