Как повысить ОЕЕ?
Посмотрите видео ↴
Общая эффективность оборудования (OEE) — это глобальный стандарт оценки работы предприятия. Проще говоря, этот показатель определяет процент действительно эффективного времени производительности. Данный фактор может быть мощным признаком для определения источников потерь на заводе и измерения вашего прогресса в бережливом производстве. Если его оценка равна 100%, то это означает, что вы производите продукты высокого качества, достаточно быстро и без остановок.
Измеряя продуктивность, производители получают важные знания о том, как систематически усовершенствовать свои бизнес-процессы. Это также может помочь им определять потери, измерять прогресс и повышать коэффициент полезного действия своих станков.
Измеряя продуктивность, производители получают важные знания о том, как систематически усовершенствовать свои бизнес-процессы. Это также может помочь им определять потери, измерять прогресс и повышать коэффициент полезного действия своих станков.
Расчет и отслеживание OEE — сложная задача, поскольку компании требуется проверить слишком много данных, что делает этот процесс измерения неэффективным. Данное обстоятельство может быть вызвано тем, что компании устанавливают очень низкие пороговые значения времени простоя, качества или нагрузки. В результате они могут ошибаться в оценке успеха своих расчетов, а также оценивать отклонения от стандартов общей эффективности оборудования, которые не имеют ничего общего с потребительской ценностью и реальной работой их технологических операций.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN).
Факторы, влияющие на OEE:
1.
Доступность.
Данная функция отслеживает любое событие, которое останавливает производство на время, достаточное для того, чтобы оператор зарегистрировал причину. Эти факторы делятся на две категории: запланированные и незапланированные остановки. Плановые сбои относятся к переналадке или любой деятельности, связанной с подготовкой машин. Внеплановые - любые события, при которых производство должно работать в стабильном режиме, но это не так. Распространенными причинами этого являются отказ техники или нехватка материалов.
Данная функция отслеживает любое событие, которое останавливает производство на время, достаточное для того, чтобы оператор зарегистрировал причину. Эти факторы делятся на две категории: запланированные и незапланированные остановки. Плановые сбои относятся к переналадке или любой деятельности, связанной с подготовкой машин. Внеплановые - любые события, при которых производство должно работать в стабильном режиме, но это не так. Распространенными причинами этого являются отказ техники или нехватка материалов.
2.
Производительность.
Её потеря возникает из-за того, что станки работают на скорости ниже максимальной. Медленные циклы относятся к любому времени, когда производство не достигает идеального темпа при работе в устойчивом состоянии. Эта часть утраты производительности рассчитывается путем сравнения фактического цикла с его идеальной частотой, которая является теоретической максимальной для производства продукта.
Её потеря возникает из-за того, что станки работают на скорости ниже максимальной. Медленные циклы относятся к любому времени, когда производство не достигает идеального темпа при работе в устойчивом состоянии. Эта часть утраты производительности рассчитывается путем сравнения фактического цикла с его идеальной частотой, которая является теоретической максимальной для производства продукта.
3.
Качество.
Данный фактор относится к времени, затраченному на производство дефектной детали, поскольку в этот период не было произведено никакой ценности. Значение имеет только продукт, изготовленный должным образом с первой попытки. Детали, переработанные и проданные потребителю, по-прежнему отмечаются как потери. Утрата качества может рассматриваться как повреждение оборудования и быть прямым результатом необдуманного улучшения других факторов. Вот почему важно иметь индивидуальный взгляд на каждый фактор.
Данный фактор относится к времени, затраченному на производство дефектной детали, поскольку в этот период не было произведено никакой ценности. Значение имеет только продукт, изготовленный должным образом с первой попытки. Детали, переработанные и проданные потребителю, по-прежнему отмечаются как потери. Утрата качества может рассматриваться как повреждение оборудования и быть прямым результатом необдуманного улучшения других факторов. Вот почему важно иметь индивидуальный взгляд на каждый фактор.
Как повысить ОЕЕ?
Существует несколько советов, реализовав которые, ваша компания сможет ответить на данный вопрос.
1. Расставьте приоритеты в своих активах.
Во-первых, при измерении стандартов на вашем заводе вы должны сосредоточиться на средствах, которые важны для вашего дела. Если существуют проблематичные активы, то они могут оказать существенное влияние на ваш бизнес как в лучшую, так и в худшую сторону, замедлить изготовительный процесс и обеспечить продукцией, не соответствующей техническим требованиям. Когда вы улучшите эффективность своих производственных компонентов, вы не только наладите весь процесс, а также сможете повысить уровень выпускаемой продукции и значительно снизите затраты на ремонт.
Во-первых, при измерении стандартов на вашем заводе вы должны сосредоточиться на средствах, которые важны для вашего дела. Если существуют проблематичные активы, то они могут оказать существенное влияние на ваш бизнес как в лучшую, так и в худшую сторону, замедлить изготовительный процесс и обеспечить продукцией, не соответствующей техническим требованиям. Когда вы улучшите эффективность своих производственных компонентов, вы не только наладите весь процесс, а также сможете повысить уровень выпускаемой продукции и значительно снизите затраты на ремонт.
2. Изучите и имейте представление о компонентах.
Далее вам необходимо понять составляющие, из которых складывается эффективность оборудования. Что включает в себя доступность, работоспособность и вид итоговой продукции. Узнайте, как плановые и незапланированные простои критически важных для вашего бизнеса элементов влияют на общее производство. Другими словами, вам необходимо проверить все аспекты вашего рабочего процесса. Например, если ваше оснащение не может обеспечить ожидаемый стандарт продукции, выясните причину. В этом случае компании необходимо проверить, есть ли проблема с машиной, неэффективность складирования, получения закупок или управления поставщиками.
Далее вам необходимо понять составляющие, из которых складывается эффективность оборудования. Что включает в себя доступность, работоспособность и вид итоговой продукции. Узнайте, как плановые и незапланированные простои критически важных для вашего бизнеса элементов влияют на общее производство. Другими словами, вам необходимо проверить все аспекты вашего рабочего процесса. Например, если ваше оснащение не может обеспечить ожидаемый стандарт продукции, выясните причину. В этом случае компании необходимо проверить, есть ли проблема с машиной, неэффективность складирования, получения закупок или управления поставщиками.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
3. Сосредоточьтесь на формуле, которая подходит вашему бизнесу.
Показатели OEE не всегда одинаковы во всех промышленных компаниях или для всех станков и фабричных линий, задействованных в их работе. В зависимости от ценности, которую вы хотите создать для своих клиентов, качество, вероятно, является для вас самым важным показателем. Но производительность ваших машин может быть не так важна. Или, наоборот, она может быть главным влияющим фактором, потому что вы создаете массовые товары, где небольшие дефекты не имеют значения.
Показатели OEE не всегда одинаковы во всех промышленных компаниях или для всех станков и фабричных линий, задействованных в их работе. В зависимости от ценности, которую вы хотите создать для своих клиентов, качество, вероятно, является для вас самым важным показателем. Но производительность ваших машин может быть не так важна. Или, наоборот, она может быть главным влияющим фактором, потому что вы создаете массовые товары, где небольшие дефекты не имеют значения.
4. Используйте систему мониторинга.
В настоящее время контроль оборудования все чаще используется многими производственными компаниями. Это происходит потому, что их существенная польза доказана многократно. Они помогают управляющим получать информацию в режиме реального времени о состоянии их машин и приборов.
В настоящее время контроль оборудования все чаще используется многими производственными компаниями. Это происходит потому, что их существенная польза доказана многократно. Они помогают управляющим получать информацию в режиме реального времени о состоянии их машин и приборов.
Например, система мониторинга qCAN помогает легко собирать и использовать производственные данные для повышения как производительности, так и эффективности. Специальные датчики и программное обеспечение qCAN позволяет операторам и менеджерам быстро принимать решения, давая им мгновенную видимость и контроль за рабочими местами на производстве. Это эффективная стратегия для заблаговременного обнаружения проблем. С помощью специальных инструментов вы всегда можете узнать, что происходит с вашим оборудованием, анализируя его физические процессы (вращение, нагрузка, скорость и др.).
5. Выполняйте плановое профилактическое обслуживание.
Имея данные в режиме реального времени, вы можете немедленно предпринимать необходимые действия. Таким образом, вам не нужно ждать, пока производительность вашего станка снизится или возникнут простои из-за повреждения техники, что впоследствии только нарушит ваш общий производственный процесс. Анализ мгновенно поступающей информации о состоянии ваших машин позволяет заранее планировать регулярное профилактическое обслуживание.
Имея данные в режиме реального времени, вы можете немедленно предпринимать необходимые действия. Таким образом, вам не нужно ждать, пока производительность вашего станка снизится или возникнут простои из-за повреждения техники, что впоследствии только нарушит ваш общий производственный процесс. Анализ мгновенно поступающей информации о состоянии ваших машин позволяет заранее планировать регулярное профилактическое обслуживание.
Например, мониторинг в режиме реального времени, с помощью системы qCAN, может помочь вам отслеживать любые изменения, которые могут произойти, снизить производительность и качество вашего оборудования, а также дать ответ на вопрос «как повысить OEE?».
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга