Системы мониторинга загрузки станков на предприятиях

Система мониторинга – это комплекс аппаратно-программных средств, выполняющих задачи контроля и управления производственными процессами и персоналом, планирования, поддержания необходимого уровня технического состояния оборудования, оптимизации, взаимодействия с поставщиками и заказчиками и многое другое.
Аппаратная составляющая представлена набором различных устройств, которые подключаются к узлам промышленного оборудования, устанавливаемых на рабочие места и в цеху. Они осуществляют считывание информации о функционировании станков и передают её на сервер для дальнейшей обработки.

Программное обеспечение – это интерфейс между пользователем и системой мониторинга. С его помощью специалист может оценивать все процессы, происходящие на предприятии, с одного рабочего места, а также управлять ими.
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
В производственной технологии часто применяется такое понятие как эффективность использования промышленного оборудования. Оно характеризует способность выполнять предприятием требуемый объем заказов за единицу времени, например, смену. При этом качество изготовленных изделий должно соответствовать всем нормам, а также требованиям заказчика.

В литературе этот термин сокращенно называют ОЕЕ (от англ. Overall Equipment Effectiveness). Показатель эффективность производства оценивается как произведение трех составляющих его критериев: производительность, доступность и качество. Более подробно об ОЕЕ можно прочитать здесь.
Еще одним показателем эффективности можно назвать загрузку производственного оборудования. Загрузка показывает, сколько времени работал за смену или любой другой период какой-либо станок.

Смоделируем некоторые теоретические ситуации, а также на конкретных примерах разберемся, зачем нужно контролировать загрузку производственного оборудования.
Контроль загрузки с точки зрения наработки станков.
Представим предприятие, в работе которого заключается в изготовлении однотипных серийных изделий. Использоваться при этом будут однотипные модели станков, ничем не отличающихся друг от друга.

В какой-то момент времени в связи с внешними условиями может возникнуть ситуация, когда заказов будет меньше, чем обычно. Это приведет к двум следующим вариантам эксплуатации парка станков.
Вариант №1
Часть станков уходит в резерв. Для большей наглядности определим, что 50% парка оборудования будет способно выполнять требуемый объем работ за одну смену. Вторая половина при таком исходе будет простаивать.

Можно подумать, что оставшаяся часть станков не будет использовать свой ресурс и в перспективе прослужит дольше, чем планировалось. Либо данные станки останутся в резервной группе. С одной стороны – это верно.

С другой стороны – нет. Оборудование должно работать. Если оно находится на хранении, то с ним необходимо проводить соответствующие работы, определенное техническое обслуживание. Это может вызвать дополнительные затраты сил и средств
Вариант №2
Нагрузка распределяется равномерно на все оборудование. В этом случае задействуется весь парк станков, но суммарная наработка каждого из них сокращается в два раза, так как требуемый объем работ будет выполняться быстрее. Наработка при этом на каждом устройстве будет одинакова, что значительно упростит контроль этого параметра.

Но при данной стратегии у предприятия не будет дополнительного резерва производственного оборудования.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Мне практически перестали врать. Потому что это бессмысленно. Я любой факт могу проверить."
У каждого из этих теоретических вариантов есть свои преимущества и недостатки. Но все они не имеют смысла, если на практике не будут соответствовать действительности. Может случиться так, что работники предприятия вопреки разработанному плану будут работать по-своему: использовать больше станков для быстрого окончания смены в первом случае, либо увеличивать объем работ во втором случае.

Бесконтрольное производство не может быть эффективным.
Контроль загрузки позволяет сэкономить бюджет.
Руководство одного из реально действующих камнеобрабатывающих предприятий столкнулось с проблемой низких мощностей своего производства. По словам сотрудников, низкая производительность и нарушение сроков выполнения заказов связано с малым количеством промышленного оборудования. Стоит отметить, что данное предприятие работает в две смены: дневную и ночную.

Первым логичным решением было приобретение новых станков, чтобы увеличить объемы выполняемых работ. Затраты в данном случае составили бы от нескольких сотен тысяч рублей до миллионов, в зависимости от приобретаемого оборудования.

Однако, этого не случилось. Вместо увеличения парка станков была установлена автоматизированная система мониторинга производственных процессов «qCAN» с целью выяснения причин низкой производительности.
На рисунке представлен скриншот программного обеспечения, установленного на данном предприятии. Каждая пара гистограмм – это две смены за каждый календарный день. Зеленым цветом отображается время полезной работы станка за смену, голубой цвет означает, что станок был выключен.

С первого взгляда видно, что дневная смена отрабатывает значительно лучше, чем ночная. Возможно, это связано с тем, что контроль в ночное время не осуществляется.

Причиной слабой производительности на поверку оказалась не нехватка оборудования, а низкая его загрузка, вызванная безответственным отношением к своим обязанностям сотрудников.
Затраты на внедрение автоматизированной системы мониторинга на порядки ниже, чем покупка нового оборудования. Кроме того, увеличение парка станков не решит проблему низкого ОЕЕ, когда отсутствует объективный и постоянный контроль.
Система мониторинга «qCan» позволила найти недостатки в менеджменте предприятия, решение которых значительно повысило его эффективность. Контроль загрузки оборудования – это только одна из возможностей, которые предоставляет система мониторинга.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.