Система мониторинга работы оборудования

В определенные этапы своего жизненного цикла предприятия сталкиваются с такой проблемой, как объективный контроль работы производства. Сюда относится как контроль оборудования, так и персонала.

Сложности появляются в тот момент, когда количество используемого оборудования и расширенный штат сотрудников не позволяют осуществлять контроль их деятельности стандартными методами.
Задачей контроля является оценка соответствия фактических результатов работы производства его плану. Это мероприятия включает в себя множество показателей, которые необходимо постоянно отслеживать с высокой точностью, что не всегда реализуемо вручную. В данном случае речь идет о крупных предприятиях с обширным парком станков и инструментов, а также большими объемами производства.

Для решения этих и многих других задач были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов. Эта система постоянно осуществляет контроль работы всего предприятия, производит автоматические расчеты результатов и предоставляет конченому пользователю.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Как работает система мониторинга работы оборудования?
Система мониторинга – это взаимосвязанный комплекс специализированного оборудования и прикладного программного обеспечения, разрабатываемый и подключаемый к производственному оборудованию для решения задач по его контролю.

Для того, чтобы разобраться в том, как работает система мониторинга, условно разделим производственное оборудование на современное и использующее уже устаревшие технологии.
В современном оборудовании часто встречаются специальные технологические разъемы, к которым могут подключаться различные устройства. Интерфейс порта может быть различным, но в основном используются RS-232 или RS-485. Данный разъем можно сравнить с автомобильным, куда подключается сканер для проверки систем машины.
В современном оборудовании часто встречаются специальные технологические разъемы, к которым могут подключаться различные устройства. Интерфейс порта может быть различным, но в основном используются RS-232 или RS-485. Данный разъем можно сравнить с автомобильным, куда подключается сканер для проверки систем машины.
У таких станков с завода реализована собственная система мониторинга, которая будет функционировать при подключении специальных устройств в вышеуказанные порты. В данном случае нет необходимости осуществлять установку специальных датчиков в систему станка, так как они уже присутствуют. Достаточно научиться считывать с них информацию.
В более старших моделях станков технологических портов нет, но нам нужно каким-то образом осуществлять контроль работы оборудования. Для этого состав автоматизированной системы мониторинга входят датчики. Они подключаются к определенным узлам системы станка.
В зависимости от принципов работы станка и применяемых в нем технологий выбираются необходимые места для подключения. В каких-то случаях достаточно мониторить энергопотребление станка, в других – точно знать показания каждого отдельного параметра: давления, температуры, скорости вращений и так далее.
В первом и втором случае для контроля работы оборудования все равно необходима организация, с чем и справляется автоматизированная система мониторинга. В одном и том же цеху могут применяться как старшие, так и младшие поколения станков.

Для того, чтобы руководство могло охватить контролем всё производство в данном случае, нужно разработать такую систему, которая сможет считывать информацию со всего оборудования. Поэтому современные системы мониторинга способны получать данные через технологические разъемы новых станков, а также через собственные датчики, установленные в более старое оборудование.
Получение данных осуществляется от аппаратной составляющей системы мониторинга. Теперь их нужно как-то привести к общему знаменателю, чтобы объективно оценивать работы.

Для решения этого вопроса создается программное обеспечение. Оно может быть установлено как на персональный компьютер, так и на мобильные устройства. Во втором случае, данные о работе станков поступают в приложение от сервера через сеть Интернет. Сервером может выступать как отдельные компьютеры, так и тот, через которое осуществляется управление производством.
Итак, данные от станков поступают на сервер. Там они записываются, хранятся и обрабатываются. Программное обеспечение производит анализ работы оборудования и в динамическом режиме отображает результаты.
При необходимости, можно обратиться к записям для проведения дополнительного разбора и сравнения.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Сама система qCAN не упростит рабочий процесс, а облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения. "
Для чего нужна система мониторинга?
У автоматизированных систем мониторинга есть довольно большое множество предназначений. Если говорить конкретно о работе оборудования, то с её помощью руководство может производить анализ эффективного его использования, контролировать техническое состояние.

Эффективность оборудования (или ОЕЕ) – это оценочный показатель, состоящий из трех критериев: производительность, доступность и качество. Их нужно знать для того, чтобы точно понимать, где происходит снижение эффективности работы оборудования. Чем оно ниже, тем хуже работает предприятие.
Оценка критериев и ОЕЕ в целом – очень трудный процесс, который сложно постоянно проводить вручную. Автоматизированная система мониторинга 24/7 осуществляет подсчет данных показателей и выводит на экран. Можно даже проводить сравнение разных смен с точки зрения выполненного объема работ.

Задача руководства – провести анализ потерь с помощью системы мониторинга и принять определенные решения для их устранения. Через программное обеспечение очень просто определить причины, по которым происходит снижение эффективности.
Система мониторинга работы оборудования способна самостоятельно определять наработку устройств, их текущее техническое состояние. Своевременное ТО или ремонтно-восстановительные работы могут способствовать поддержанию станков в работоспособном состоянии и избавить предприятие от дополнительных издержек на замену неремонтопригодного оборудования

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.