Программное обеспечение мониторинга станков

Когда у вас есть производственные цели и задачи поддержания затрат под контролем, то для их достижения важно иметь правдивую и точную картину вашей деятельности. Программное обеспечение мониторинга станков помогает повысить целостность измерения производительности ваших ресурсов. Многие называют это “умной фабрикой”, что по сути является предприятием, подключенным к сети интернет, использующим системы для сбора статуса деятельности (на станках с ЧПУ, роботах или сборочных линиях) и представления информации в режиме реального времени, позволяющей руководству принимать немедленные корректирующие действия, а также принимать будущие обоснованные решения, основанные на исторических фактах.
Когда у вас есть производственные цели и задачи поддержания затрат под контролем, то для их достижения важно иметь правдивую и точную картину вашей деятельности. Программное обеспечение мониторинга станков помогает повысить целостность измерения производительности ваших ресурсов. Многие называют это “умной фабрикой”, что по сути является предприятием, подключенным к сети интернет, использующим системы для сбора статуса деятельности (на станках с ЧПУ, роботах или сборочных линиях) и представления информации в режиме реального времени, позволяющей руководству принимать немедленные корректирующие действия, а также принимать будущие обоснованные решения, основанные на исторических фактах.
Посмотрите видео
Весь собранный статус активности автоматически синхронизируется с прикрепленным активом. Собранные записи могут отображаться онлайн на интерактивных панелях любого устройства с поддержкой Интернета. Исторические отчеты выполняются по требованию или запланированы для доставки по электронной почте.

Оперативно визуализируйте важные индикаторы с помощью диаграмм, графиков, электронных писем и текстовых оповещений с любой веб-аппаратуры или ПК в любой точке мира. Руководители получают оперативные знания для оптимизации рабочего процесса/операций и анализа исторических показателей онлайн, по требованию или запланировано.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. "
Возможности, которые открываются с использованием специализированного программного обеспечения мониторинга станков.
1.
Информационные панели. Обеспечивают оперативную видимость активности событий. Это включает в себя состояние машины, такое как запуск, пауза, холостой ход, сигнал тревоги на основе текущего дня или смены. Дополнительные отображаемые параметры также включают режимы работы, такие как настройка, техническое обслуживание или автономный/не запланированный. С помощью быстрого взгляда критические производственные данные за текущую смену или день обеспечивают немедленную обратную связь с операторами, руководителями и менеджерами для стимулирования конкуренции и поддержания или превышения производственных целей. Представления панели мониторинга субъективны и уникальны для каждого приложения. Существует множество эмпирик, доступных с вашего оборудования, которую можно прочитать с оперативно практически с любого устройства с веб-браузером.
2.
Создание отчетов. Компьютерные решения имеют несколько полезных резюме для отслеживания производительности. Сравните собранные индикаторы на основе смены, номера задания, номера детали, произведенных деталей, отдельных машин или групп. Все рапорты открыты и настраиваются с возможностью экспорта в программы для визуализации. Включенные доступные доклады также содержат общие причины простоя, сигналы тревоги и сообщения о тревогах, а также смещения инструмента и заготовки, показывающие старые и новые значения изменений вместе с меткой времени. Их можно генерировать по требованию, а также автоматически отправлять по электронной почте через определенные пользователем интервалы времени с использованием предопределенных настроек и фильтров.
3.
Оповещения. С помощью них менеджеры будут получать информацию о важных событиях и положении активов при помощи уведомлений в виде писем или текстовых сообщений. На производстве множество факторов, которые необходимо контролировать. Это сложный процесс, поэтому наличие предупреждений, в которых необходимо предпринять немедленные корректирующие действия, сэкономит время, деньги и сохранит линию производства. Если ваша установка входит в состояние тревоги, вы получаете текстовое сообщение или электронное письмо, сообщающее вам, что оборудование простаивает. Это чрезвычайно ценный инструмент при работе без света или без присмотра в течение долгих выходных. Другие популярные уведомления могут включать количество деталей, невыполненные задачи технического обслуживания и уведомления о заранее определенных сигналах тревоги или переменных.
4.
Профилактическое обслуживание. Отслеживание инвентаря по часам или сменам выполнения для целей технического обслуживания иногда занимает много времени. В результате многие механические мастерские выполняют одно и то же обслуживание на каждой машине месяц за месяцем, независимо от фактического использования. АПК для контроля упрощает такие действия на основе износа, отслеживая время выполнения и время включения питания, отправляя автоматические уведомления о предстоящем сервисе. Более сложные уведомления будут отправлены по электронной почте руководителям ТО или показывать предстоящие и просроченные события в области поддержки.
Преимущества подключения станка к ПО мониторинга
Вы можете разместить специальные технологии контроля на каждый ресурс, чтобы увидеть и понять, как работает весь ваш цех, и начать генерировать точные, своевременные и релевантные аналитические данные, как только вы начнете действовать. Это осуществляется путем прямого сбора эмпирик на основе технологий их пакетной передачи между устройствами для компьютерных и промышленных сетей и традиционного цифрового ввода-вывода для устаревшего оборудования, а также датчиков и других протоколов, специфичных для машины.
Программное обеспечение фиксирует продуктивные и непроизводительные события, происходящие на станках с ЧПУ и ручных ресурсах. Каждое изменение фиксируется автоматически (например, начало цикла или состояние тревоги) или по причинам, введенным оператором. Пользователи аналитики имеют различные варианты просмотра обстановки онлайн, которые обеспечивают быстрый визуальный обзор каждого подключенного агрегата по мере его обновления в цехе.
Знания об использовании инвентаря и детальный анализ производительности полезны для разработки стратегий оптимизации времени безотказной работы, пропускной способности и рентабельности вложений. Что также позволит:
q
Повысить эффективность труда за счет понимания процессов вплоть до индивидуального.
C
  • Максимально использовать свои активы и основывать инвестиционные решения на реальных данных.
  • Раскрыть ранее скрытые или неучтенные потери и их причины.
​A
Улучшить последовательный и полный сбор информации с помощью пользовательских подсказок и уведомлений.
N
Уточнить модель плодотворности, чтобы повысить точность планирования производства.
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.