Программа мониторинга оборудования

Автоматизированная система мониторинга производственных процессов состоит из двух основных частей: аппаратной составляющей и программного обеспечения.

Первая представлена широким спектром разнообразных устройств, которые непосредственно устанавливаются в промышленное оборудования, рабочие места и в цеху.

Прикладные программы могут быть установлены как на штатный персональный компьютер, так и на мобильные устройства. Программное обеспечение выполняет множество задач, о которых подробнее разберемся на конкретных примерах.
Мониторинг эффективного использования оборудования.
Для четкого понимая, насколько правильно и эффективно эксплуатируется производственное оборудования, было введено такое понятие как ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness), состоящее из трех основных критериев: производительность, доступность и качество.

Контролировать все производственные процессы и производить расчеты ОЕЕ, а также определять причины, по которым происходит снижение ОЕЕ самостоятельно невозможно.

Автоматизированная система мониторинга производит анализ работы оборудования постоянно и с высокой точностью. Результаты в динамическом режиме отображаются на экранах пользователя. Все эти данные записываются, что дает возможность производить сравнение работы смен предприятия.
На скриншоте выше представлен один из разделов программы мониторинга оборудования, который показывает общую эффективность использования оборудования на смену.
Такое представление в виде спидометров часто используется в программах различных систем мониторинга. Иногда это могут быть диаграммы, гистограммы или любой другой вид отображения, который является наиболее удобным для пользователя.
В данном случае по предоставленной информации можно оценить только сам ОЕЕ, но не причины, по которым промышленное оборудование на производстве использовалось недостаточно эффективно.
Для этого в программе мониторинга созданы отдельные вкладки или экраны, с помощью которых можно более детально изучать результаты работы предприятия.
На изображении выше можно увидеть диаграммы результатов работы оборудования, отображающие в процентном соотношении на что было потрачено общее рабочее время. Справа в виде таблицы – пояснения к диаграммам.
Здесь уже можно конкретно судить о том, почему ОЕЕ предприятия не на должном уровне. Данная программа не русифицирована, что может вызвать определенные трудности у специалистов без дополнительного обучения работе с программой.
1 и 4 станок в течение всей смены были отключены. Второй станок 90% общего времени выполнял полезную работу, а третий только лишь 7%. Остальное время третий станок простаивал.
Для точного определения причин простоя необходимо различать понятия «Idle» и «Downtime». В первом случае оборудование работало в режиме холостого хода. То есть было включено, затрачивало электроэнергию, но не выполняло заказ. Во втором – простой мог быть вызван какой-либо неисправностью оборудования.
СКУЧАТЬ
₽АБОТАТЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет Вашим сотрудникам не скучать, а работать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Если руководству предприятия необходимо еще больше углубиться в детали работы производства, то можно перейти к графикам зависимости определенных параметров станка от времени, например, потребления электроэнергии.
В программе мониторинга оборудования qCAN реализована возможность анализа работы станков на самом детальном уровне. Скриншот взят с программы реально действующего предприятия.
На графике отображается зависимость потребления электрической энергии с течением времени. В какой-то момент смены произошла перегрузка и автоматическое отключение станка. В данной программе запись с камер видеонаблюдения синхронизирована с графиками и отображается на одном экране.
В этом случае можно объективно оценивать любое негативное событие, связанное с ухудшением эффективности использования оборудования. На скриншоте видно, что в момент перегрузки на рабочем месте не было сотрудника, а график свидетельствует, что работа более не продолжалась.
Если из цеха не поступало сообщения о неисправности, то можно сделать очевидный вывод, что виной низкой эффективности производства на данном рабочем месте является оператор станка.
Задача руководства сводится к изучению результатов работы оборудования и принятия правильных решений по устранению или снижению влияния причин, приводящих к снижению ОЕЕ.

Само по себе наличие системы мониторинга уже мотивирует сотрудников на более ответственную работу.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Мне практически перестали врать. Потому что это бессмысленно. Я любой факт могу проверить."
Мониторинг технического состояния оборудования.
Очевидно, что основой и двигателем любого промышленного предприятия является его оборудование. О того, в каком состоянии оно находится и как производится уход за ним, зависит его долговечность.

Производственное оборудования достаточно дорогое, поэтому оно требует особого внимания к своему техническому состоянию. Капитальный ремонт или замена станка может очень сильно сказать на бюджете предприятия.
Автоматизированная система мониторинга способна в той или иной степени осуществлять контроль технического состояния оборудования. Первое, на что стоит обратить внимание – это наработка и техническое обслуживание.
В эксплуатационной документации на каждый станок должна указываться наработка и ТО, которое нужно проводить при достижении определенного уровня моточасов.
В программу системы мониторинга можно внести эти данные. Наработка будет записываться автоматически. Как только общее время работы достигнет определенного значения, то программа проинформирует пользователя о необходимости скорого проведения ТО. 
Своевременное обслуживание станков значительно может значительно продлевать их срок службы, а также время безотказной работы.
Вторым интересным аспектом мониторинга с точки зрения технического состояния является контроль параметров. У каждого есть станка важнейшие параметры, которые характеризуют его состояние.

В узлы системы можно подключить датчики, снимающие те или иные показатели. У них есть определенные границы. Если показания находятся в пределах данных границ, то можно сделать вывод, что техническое состояние в норме.

Система мониторинга предупредит пользователя о выходе значений за установленные пределы и при наличии системы автоматики отключит станок, чтобы избежать более серьезных проблем.
Своевременное проведение ТО и меры, принятые при возникновении неисправностей, в перспективе значительно снизят издержки на ремонт и восстановление оборудования. Кроме того, техническое состояние оборудования неразрывно связано с ОЕЕ. Решение одной задачи помогает справиться и с другими.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.