Современное промышленное производство отличает высокая автоматизация и скорость работы. Каким бы точным и высокотехнологичным не был процесс всегда есть вероятность возникновения брака.
Продукция, которая была изготовлена не может быть реализована в таком виде. Такой элемент необходимо либо утилизировать, либо исправлять. На устранение недостатков, как и на само производство бракованных изделий требуется время.
Данный критерий оценивает количество изготовленного брака и время, которое было потрачено на это. Оно в свою очередь вычитается из эффективного рабочего времени.
ОЕЕ = Производительность х Доступность х Качество
Совокупность всех критериев эффективности составляет ОЕЕ. Данный параметр показывает, на сколько отличается результативность работы производства фактическая от теоретически возможной.
Отдельный расчет и анализ критериев позволяет выяснить причины, по которым происходит снижение эффективности производства.
Самостоятельно и на постоянной основе производить данные расчеты невозможно в рамках даже средних производств. Необходимо данный процесс автоматизировать.
Автоматизированная система мониторинга.
Для непрерывной и объективной оценки работы производства были разработаны системы мониторинга. Они представляют собой функциональный комплекс, состоящий из специальных устройств и прикладного программного обеспечения.
Устройства подключаются к промышленному оборудованию через технологические разъемы, либо монтируются в их системы – это датчики. Контроллеры, сканеры, видеокамеры устанавливаются на рабочих местах.
Программное обеспечение и серверы размещаются в отдельных помещениях, где осуществляется контроль работы производства. На экране монитора в реальном времени отображается вся необходимая информация об оборудовании: от потребления электроэнергии до номера детали, которая в данный момент изготавливается.
Программное обеспечение на основе информации, полученной от датчиков, осуществляет постоянный учет и анализ работы оборудования по критериям эффективного использования.
Результаты мониторинга могут отображаться в общем за цех или конкретно за каждый станок. Кроме того, если есть необходимость уточнить причины снижения ОЕЕ, то это можно сделать в несколько кликов.
Режимы отображения информации в различных системах мониторинга примерно одинаковые: таблицы, гистограммы, диаграммы или другое. Суть заключается в том, что пользователь сможет объективно и быстро оценить причины, по которым предприятие работает неудовлетворительно.