Повысить эффективность производства

Эффективность в широком смысле этого слова – это способность чего-либо выполнять определенный объем работ с требуемым качеством при минимальных затратах ресурсов и времени.

Для производства эффективность является одним из ключевых показателей его успешности и рентабельности. В задачи менеджмента предприятия входит контроль данного показателя, поддержание на требуемом уровне, а также поиск причин, из-за которых происходит его снижение.
В промышленных предприятиях эффективность тесно связано с качеством эксплуатации производственного оборудования. В связи с этим было введено такое понятие как «Общий показатель эффективности использования оборудования» или ОЕЕ.

ОЕЕ необходим для точного анализа работы производства на уровне цеха. Он состоит из трех основных критериев: качество, производительность, доступность. С их помощью можно детально изучить причины снижения эффективности производства.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
1.
Производительность.
Этот критерий необходим для учета всего производственного времени, когда оборудование работало со сниженной скоростью. Например, если на первичную обработку одной мраморной плиты уходит 140 секунд, а фактически эта цифра равна 160, то очевидно, что за смену будет выполнен меньший объем работ, чем это возможно.

Для расчета производительности нужно точно знать когда и в какое время скорость работы станка была снижена. Знание итогового объема работ за смену может быть недостаточно для глубокого анализа причин снижения ОЕЕ.

Производственное оборудование может работать с ограничением производительность вследствие ряда факторов, связанных в основном с его техническим состоянием.
2.
Доступность.
Критерий доступности оценивает совокупность временных промежутков в работе производства, когда оборудование не выполняло свои функции. Иными словами – простаивало.
Простои можно разделить на две группы: плановые и внеплановые.

  • К первым относятся простои, которые регламентированы производственным процессом. Это могут быть переналадки, загрузка управляющей программы, очистка рабочего места, пересменка и другое.
  • Вторая группа характеризуется своей внезапностью: неисправности, дефицит материалов или места для хранения, отсутствие оператора на рабочем месте, авария и тому подобное.
Чтобы исключить возникновение простоев, связанных с неисправностями и внезапным отказом, необходимо постоянно следить за техническим состоянием оборудования.
ПРОСТОИ
ПОЛНАЯ ЗАГРУЗКА
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет выяснить причины простоев!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
3.
Качество.
Современное промышленное производство отличает высокая автоматизация и скорость работы. Каким бы точным и высокотехнологичным не был процесс всегда есть вероятность возникновения брака.

Продукция, которая была изготовлена не может быть реализована в таком виде. Такой элемент необходимо либо утилизировать, либо исправлять. На устранение недостатков, как и на само производство бракованных изделий требуется время.

Данный критерий оценивает количество изготовленного брака и время, которое было потрачено на это. Оно в свою очередь вычитается из эффективного рабочего времени.
ОЕЕ = Производительность х Доступность х Качество
Совокупность всех критериев эффективности составляет ОЕЕ. Данный параметр показывает, на сколько отличается результативность работы производства фактическая от теоретически возможной.

Отдельный расчет и анализ критериев позволяет выяснить причины, по которым происходит снижение эффективности производства.

Самостоятельно и на постоянной основе производить данные расчеты невозможно в рамках даже средних производств. Необходимо данный процесс автоматизировать.
Автоматизированная система мониторинга.
Для непрерывной и объективной оценки работы производства были разработаны системы мониторинга. Они представляют собой функциональный комплекс, состоящий из специальных устройств и прикладного программного обеспечения.

Устройства подключаются к промышленному оборудованию через технологические разъемы, либо монтируются в их системы – это датчики. Контроллеры, сканеры, видеокамеры устанавливаются на рабочих местах.
Программное обеспечение и серверы размещаются в отдельных помещениях, где осуществляется контроль работы производства. На экране монитора в реальном времени отображается вся необходимая информация об оборудовании: от потребления электроэнергии до номера детали, которая в данный момент изготавливается.
Программное обеспечение на основе информации, полученной от датчиков, осуществляет постоянный учет и анализ работы оборудования по критериям эффективного использования.

Результаты мониторинга могут отображаться в общем за цех или конкретно за каждый станок. Кроме того, если есть необходимость уточнить причины снижения ОЕЕ, то это можно сделать в несколько кликов.

Режимы отображения информации в различных системах мониторинга примерно одинаковые: таблицы, гистограммы, диаграммы или другое. Суть заключается в том, что пользователь сможет объективно и быстро оценить причины, по которым предприятие работает неудовлетворительно.
Итоги статьи
Чаще всего недостатки связаны с низкой оптимизацией технологического процесса и слабой ответственностью сотрудников к своим обязанностям. Сюда также можно отнести и отсутствие контроля за техническим состоянием оборудования.
Чтобы повысить эффективность производства, необходимо проводить четкий и подробный анализ работы предприятия, искать причины снижения ОЕЕ и устранять их. А автоматизированная система мониторинга значительно упростит этот процесс.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.