Мониторинг технического состояния оборудования

В основу любого промышленного предприятия входит эксплуатация производственного оборудования. Во многом от его возможностей, эффективного использования и технического состояния зависит успех предприятия.

Главной задачей мониторинга технического состояния оборудования является непрерывное получение достоверной информации о показателях, параметрах отдельных узлов и всей системы станков в целом.

Вручную данное мероприятия проводить в рамках всего производства невозможно. Для этих целей были разработаны автоматизированные системы мониторинга, которые производят контроль технического состояния всего промышленного оборудования в режиме 24/7.

Вторая причина – эффективное использование. Работа с промышленным оборудованием на предприятиях оценивается через такой показатель как общая эффективность использования оборудования (ОЕЕ). Он сравнивает, на сколько качественно эксплуатируются станки и другой инструмент в действительности от максимально возможного значения.
​
Неудовлетворительное техническое состояния производственного оборудования может значительно снижать эффективность его использования по каждому из критериев ОЕЕ.
​
Износ деталей или несвоевременно обслуживание может привести к тому, что производительность станков будет неумолимо падать, что уменьшает объемы произведенных изделий за смену. Это относится и к качеству изготовленных единиц продукции.

Неисправности, которые вызывают остановы работы оборудования влияют на его доступность. Иными словами – станки простаивают и не приносят деньги. Причины этого могут быть непосредственно связаны с техническим состоянием оборудования.

Любое устройство с механическими составляющими имеет свойство изнашиваться. Износ расходных материалов (например свёрла, колодки, газовые камеры) это обычные повседневные затраты. Данные части меняются с определенной периодичностью, либо по мере ухудшения качества работы.
​
По-другому вопрос встает, когда дело касается особенно важных элементов оборудования. С каждым станком должна поставляться инструкция по эксплуатации, где указываются сроки проведения регламентного технического обслуживания (ТО).
​
ТО необходимо для поддержания производственного оборудования в удовлетворительном техническом состоянии, снижении износа составных частей, а также для продления срока его службы.
​
Если не проводить техническое обслуживание, то это может привести к скорейшим неисправностям оборудования. Они могут иметь самые различные последствия. В некоторых случаях достаточно будет выполнить переналадку, а в других произвести дорогостоящий ремонт, либо вовсе списать устройство и купить новое.
​
Все эти дополнительные затраты необходимо исключать. Для того, чтобы это сделать, необходимо постоянно следить за техническим состоянием оборудования.

Автоматизированная система мониторинга

Система мониторинга – это комплекс программно-аппаратных средств, решающий множество задач управления производственными процессами, а также осуществляющий непрерывный контроль технического состояния оборудования.
​
Как уже говорилось выше: для оценки технического состояния необходимо определять наиболее важные параметры устройств и следить за тем, чтобы они не выходили за установленные пределы.
​
Для решения этой задачи в производственное оборудование устанавливаются специализированные датчики, которые осуществляют преобразование тех или иных физических явлений в электрический сигнал, который впоследствии анализируется программным обеспечением.

Программа – это интерфейс между пользователем и системой мониторинга. С его помощью ответственные за эксплуатацию промышленного оборудования лица осуществляют управление производственными процессами, а также контролируют его техническое состояние.
​
Интерфейс в различных системах мониторинга может отличаться, но чаще всего окна, отображающие техническое состояние, по сути, одинаковые.
​
Они могут выглядеть как графики зависимости изменения выбранных показателей от времени, либо наглядной структурной схемой, либо динамической таблицей.