Мониторинг технического состояния оборудования

В основу любого промышленного предприятия входит эксплуатация производственного оборудования. Во многом от его возможностей, эффективного использования и технического состояния зависит успех предприятия.

Главной задачей мониторинга технического состояния оборудования является непрерывное получение достоверной информации о показателях, параметрах отдельных узлов и всей системы станков в целом.

Вручную данное мероприятия проводить в рамках всего производства невозможно. Для этих целей были разработаны автоматизированные системы мониторинга, которые производят контроль технического состояния всего промышленного оборудования в режиме 24/7.
Зачем следить за техническим состоянием оборудования?
Безопасность.
Причин, по которым руководству предприятия, да и самим сотрудникам необходимо контролировать состояние промышленного оборудования несколько.

Первое, на что стоит обратить внимание – это безопасная эксплуатация. Очевидно, что в процессе работы на том или ином станке (в зависимости от его типа) могут возникнуть непредвиденные ситуации, связанные с рисками для жизни и здоровья операторов.

В данном случае речь идет именно о событиях, вызванных неисправностями оборудования, а не нарушением требований безопасности. Для того, чтобы контролировать и предупреждать такие ситуации, необходимо определить наиболее важные параметры оборудования и постоянно следить за их значениями.

Вообще такой метод относится и к другим аспектам контроля технического состояния оборудования.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Эффективность. 
Вторая причина – эффективное использование. Работа с промышленным оборудованием на предприятиях оценивается через такой показатель как общая эффективность использования оборудования (ОЕЕ). Он сравнивает, на сколько качественно эксплуатируются станки и другой инструмент в действительности от максимально возможного значения.

Неудовлетворительное техническое состояния производственного оборудования может значительно снижать эффективность его использования по каждому из критериев ОЕЕ.

Износ деталей или несвоевременно обслуживание может привести к тому, что производительность станков будет неумолимо падать, что уменьшает объемы произведенных изделий за смену. Это относится и к качеству изготовленных единиц продукции.

Неисправности, которые вызывают остановы работы оборудования влияют на его доступность. Иными словами – станки простаивают и не приносят деньги. Причины этого могут быть непосредственно связаны с техническим состоянием оборудования.
Дополнительные издержки.
Любое устройство с механическими составляющими имеет свойство изнашиваться. Износ расходных материалов (например свёрла, колодки, газовые камеры) это обычные повседневные затраты. Данные части меняются с определенной периодичностью, либо по мере ухудшения качества работы.

По-другому вопрос встает, когда дело касается особенно важных элементов оборудования. С каждым станком должна поставляться инструкция по эксплуатации, где указываются сроки проведения регламентного технического обслуживания (ТО).

ТО необходимо для поддержания производственного оборудования в удовлетворительном техническом состоянии, снижении износа составных частей, а также для продления срока его службы.

Если не проводить техническое обслуживание, то это может привести к скорейшим неисправностям оборудования. Они могут иметь самые различные последствия. В некоторых случаях достаточно будет выполнить переналадку, а в других произвести дорогостоящий ремонт, либо вовсе списать устройство и купить новое.

Все эти дополнительные затраты необходимо исключать. Для того, чтобы это сделать, необходимо постоянно следить за техническим состоянием оборудования.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Сама система qCAN не упростит рабочий процесс, а облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения. "
Автоматизированная система мониторинга
Система мониторинга – это комплекс программно-аппаратных средств, решающий множество задач управления производственными процессами, а также осуществляющий непрерывный контроль технического состояния оборудования.

Как уже говорилось выше: для оценки технического состояния необходимо определять наиболее важные параметры устройств и следить за тем, чтобы они не выходили за установленные пределы.

Для решения этой задачи в производственное оборудование устанавливаются специализированные датчики, которые осуществляют преобразование тех или иных физических явлений в электрический сигнал, который впоследствии анализируется программным обеспечением.
Программа – это интерфейс между пользователем и системой мониторинга. С его помощью ответственные за эксплуатацию промышленного оборудования лица осуществляют управление производственными процессами, а также контролируют его техническое состояние.

Интерфейс в различных системах мониторинга может отличаться, но чаще всего окна, отображающие техническое состояние, по сути, одинаковые.

Они могут выглядеть как графики зависимости изменения выбранных показателей от времени, либо наглядной структурной схемой, либо динамической таблицей.
В дополнение к контролю параметров можно установить и систему автоматики, которая при определенной настройке будет самостоятельно выключать станки, чтобы предотвратить опасную ситуацию, связанную с безопасностью, либо предотвращая более сложную поломку.

Мониторинг технического состояния оборудования через автоматизированные системы дает четкое понимание того, в каком статусе находится всё оборудование на производстве. Кроме того, эти данные являются независимыми. Можно сказать, что это бесплатный аудит производственного оборудования.

Стоимость внедрения системы окупается за счет повышения эффективности использования станков, а также предотвращения нежелательных издержек на ремонт или покупку новых станков.
В дополнение к контролю параметров можно установить и систему автоматики, которая при определенной настройке будет самостоятельно выключать станки, чтобы предотвратить опасную ситуацию, связанную с безопасностью, либо предотвращая более сложную поломку.

Мониторинг технического состояния оборудования через автоматизированные системы дает четкое понимание того, в каком статусе находится всё оборудование на производстве. Кроме того, эти данные являются независимыми. Можно сказать, что это бесплатный аудит производственного оборудования.

Стоимость внедрения системы окупается за счет повышения эффективности использования станков, а также предотвращения нежелательных издержек на ремонт или покупку новых станков.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.