Мониторинг работы станков

Производители должны измерять и количественно определять причины непродуктивного времени, чтобы оптимизировать свою эффективность. Мониторинг работы станков предоставляет им знания, основанные на данных, необходимые не только для управления эффективностью производства, но и для увеличения его объема и качества продукции.
Система контроля машин обеспечивает оперативное дистанционное отслеживание показателей (например, использование, производительность, состояние, потребление ресурсов), автоматизированный сбор и анализ на основе искусственного интеллекта. Программное обеспечение помогает оптимизировать функционирование оборудования, улучшить OEE, продлить жизненный цикл и многое другое.
Решения, доступные в режиме онлайн и удаленно, постоянно собирают производственные индикаторы, чтобы составить полную картину того, что происходит в цехе и за его пределами. Эти данные создают подробный профиль ежедневной деятельности и запускают оповещения для реагирования на месте или удаленного уведомления о критичных сведениях.

Если ваша компания четко определяет аудит, а лица, принимающие решения, разумно применяют полученный опыт, преимущества этого мероприятия по курированию могут проявляться быстро и сохраняться в течение достаточно долгого периода.
Приемущества и возможности при внедрении систем мониторинга:
1.
Экономически эффективный сбор показателей по всему объекту. Ограниченный доступ к производственным эмпирикам замедляет реакцию производителя на отдельные приложения, инструменты, ячейки и общий производственный процесс. Мониторинг дает производителям знания, необходимые для повышения эффективности, что обеспечивает улучшенную связь между цехом и высшим руководством на основе интеллектуального производства. Сотрудники также могут легко добавлять и классифицировать время простоя машины, помогая контекстуализировать проблемы.
2.
Устранение узких мест и повышение OEE. Детальная информация этапов обработки на всех посещаемых и не обслуживаемых сменах позволяет производителям легко отслеживать общую эффективность оборудования и постоянно улучшать операции для лучшего планирования, планирования и связи. В целом, такая аналитика выявляет коренные причины производственных сложностей, препятствующих оптимизации процесса.
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Основные параметры мониторинга работы станков:
1.
Оперативное отслеживание данных от датчиков, ПЛК и др.:
  • Состояние (вкл/выкл, начало цикла, время настройки).
  • Доступность (срок выполнения, простои, запланированные/незапланированные остановки).
  • Производство (количество произведенных изделий, дефектные детали, причины брака).
  • Состояние (шум, вибрация, температура, давление, смещение детали).
  • Использование ресурсов (электричество, вода, охлаждающие жидкости, топливо).
  • Работоспособность (быстрота подачи, цикл, скорость).
2.
Визуализированный план этажа или карта местоположения со всем оборудованием, чтобы показать соответствие производительности или несоответствие заданным значениям в режиме реального времени с помощью цветового кодирования.
3.
Автоматическая маршрутизация уведомлений об обнаруженных проблемах (незапланированных остановках, перегреве) по электронной почте или текстовым сообщениям соответствующему персоналу (например, диспетчеру, техническому специалисту, менеджеру).
Внедрение систем администрирования.
Сбор информации ничего не дает без анализа, и многие фабрики не могут в полной мере использовать имеющиеся у них эмпирики. Сотрудничество с опытной командой qCAN по мониторингу активов поможет вам понять собранные показатели и действовать на их основе. Сочетание проверенных инструментов, а также новейших технологий позволит вам максимально эффективно использовать их. Типичная архитектура решений, включает следующие компоненты:
Физический уровень. Датчики, установленные на станках, собирают различные индикаторы (например, рабочую скорость, вращение, нагрузку и др.), которые проходят облачный шлюз к потоковому процессору. Приводы получают команды от приложений управления (например, увеличение или уменьшение частоты вращения двигателя).
Этап обработки. Потоковый процессор передает входные данные на сервер откуда они попадают в большое хранилище, где собираются структурированные эмпирики для дальнейшего исследования. Их углубленный анализ помогает выявлять аномальные закономерности и тенденции, а также генерировать действенную информацию о том, как сократить незапланированные простои, планировать техническое обслуживание до возникновения сбоя и пр. Компонент автоматизированного обучения создает точные и эффективные модели на основе исторических сведений для инструментов управления, которые посылают автоматические команды и оповещения приводам.
Уровень применения. Веб- и мобильные приложения позволяют пользователям (например, диспетчерам, техническим специалистам) взаимодействовать с решением, мгновенно просматривать индикаторы и отчеты на основе бизнес-логики.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Сама система qCAN не упростит рабочий процесс, а облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения. "
Планшеты, интерактивный интерфейс и шлюз - это все необходимое, что может соединять несколько машин. Информационные панели прямой трансляции предоставляют работникам знания для принятия мер, способствующих улучшению ситуации. Операторы могут добавить свой индивидуальный качественный контекст, позволяющий им классифицировать период простоя, отклонять деталь и запускать/останавливать задания для управления и записи эмпирик. Мониторинг установок предоставляет актуальные и полезные сведения в различных формах, включая:
Планшеты, интерактивный интерфейс и шлюз - это все необходимое, что может соединять несколько машин. Информационные панели прямой трансляции предоставляют работникам знания для принятия мер, способствующих улучшению ситуации. Операторы могут добавить свой индивидуальный качественный контекст, позволяющий им классифицировать период простоя, отклонять деталь и запускать/останавливать задания для управления и записи эмпирик. Мониторинг установок предоставляет актуальные и полезные сведения в различных формах, включая:
q
Отчетность о производительности OEE.
C
  • Отслеживание качества.
  • Резюме об использовании.
​A
  • Контроль настройки/переключения работы.
  • Всесторонняя аналитика производства.
N
Детальный номер изделия и оценка.
Итоги статьи
Отслеживание качества и отчетность помогут вам найти узкие места и неэффективность, вызванные вашими машинами. Быстро выявляя эти проблемы, вы можете минимизировать прости, максимизируя рентабельность инвестиций. В дополнение к быстрому реагированию на непродуктивность, ваши датчики будут собирать индикаторы и изучать ваши инструменты последовательно, что предоставит вам перспективные прогнозы для проведения технического обслуживания до возникновения трудностей.
Наша платформа от qCAN круглосуточного мониторинга работы станков обеспечит ваш завод надежным и точным контролем, который определит наиболее важные положения, поможет поддерживать оптимальное время безотказного функционирования, увеличить пропускную способность и сделать свою фабрику намного лучше.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.