Мониторинг работы оборудования
Мониторинг оборудования – это постоянно проводимые мероприятия, направленные на изучение, контроль и повышение эффективности работы производственного оборудования.
На предприятиях, где в основном используются современные высокоавтоматизированные станки, осуществлять мониторинг оборудования практически невозможно.
Скорость работы станков не позволяет ответственным за эксплуатацию сотрудниками качественно и в полном объеме контролировать работу устройств.
На предприятиях, где в основном используются современные высокоавтоматизированные станки, осуществлять мониторинг оборудования практически невозможно.
Скорость работы станков не позволяет ответственным за эксплуатацию сотрудниками качественно и в полном объеме контролировать работу устройств.
Для решения задачи мониторинга работы оборудования были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Это комплекс программно-аппаратных средств, решающий большое количество задач, связанных с контролем и управлением производства, оценки и анализа эффективного использования оборудования, контролем работы сотрудников и многое другое.
Это комплекс программно-аппаратных средств, решающий большое количество задач, связанных с контролем и управлением производства, оценки и анализа эффективного использования оборудования, контролем работы сотрудников и многое другое.
1.
Аппаратная часть системы представлена различными специализированными устройствами: всевозможными датчиками, контроллерами, сканерами, трекерами, камерами видеонаблюдения и многое другое.
2.
Программное обеспечение устанавливается на персональные компьютеры, планшеты, смартфоны и даже смарт-часы. ПО осуществляет управление всеми устройствами системы, выполняет математические задачи подсчета результатов мониторинга.
Через программное обеспечение пользователь взаимодействует с системой мониторинга. Интерфейс позволяет производить оценку результатов работы промышленного оборудования, управлять производственными процессами.
Через программное обеспечение пользователь взаимодействует с системой мониторинга. Интерфейс позволяет производить оценку результатов работы промышленного оборудования, управлять производственными процессами.
Внедрение автоматизированной системы мониторинга включает в себя установку аппаратуры в определенные узлы производственного оборудования. В зависимости от того, что необходимо знать руководству о работе станков, выбирается набор датчиков и место их установки.
Например, для контроля холодильного оборудования очевидно нужно устанавливать датчики температуры и влажности в камеры. Датчики потребления электроэнергии – универсальные устройства для контроля работы практически любого промышленного оборудования.
Например, для контроля холодильного оборудования очевидно нужно устанавливать датчики температуры и влажности в камеры. Датчики потребления электроэнергии – универсальные устройства для контроля работы практически любого промышленного оборудования.
Мониторинг работы оборудования с точки зрения эффективного использования.
Мониторинг работы оборудования с точки зрения эффективного использования позволяет оценить так называемый показатель ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness).
Данный показатель используют для учета потерь в эксплуатации оборудования, связанных с критериями доступности, производительности и качества.
1.
Доступность учитывает потери времени по причинам остановок работы оборудования. Сюда включаются как непредвиденные остановки (простои), так и определенные производственными алгоритмами и планами.
2.
Критерий производительности показывает, какое количество времени было затрачено на работу с пониженной производственной скоростью. Например, если стандартное время изготовления одной единицы продукции составляет n секунд, то легко будет посчитать общее количество изделий за смену. Но не всегда оно соответствует расчетам, так как по каким-либо причинам станки могут работать дольше. Это снижает объемы производства.
3.
Качество осуществляет учет снижения полезного времени на изготовление изделий, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации, требованиям заказчика.
Посмотрите видео ↴
СКУЧАТЬ
₽АБОТАТЬ
MES система TELEMETRIC не "волшебная палочка", но она поможет Вашим сотрудникам не скучать, а работать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга TELEMETRIC).
Не всегда ожидаемый объем производства осуществляется соответствует действительности. ОЕЕ позволяет найти причины такого расхождения. Но чтобы правильно и точно оценивать каждый критерий ОЕЕ, необходимо автоматизировать процессы контроля.
Система мониторинга постоянно, объективно и с максимальной точностью осуществляет контроль самых разнообразных параметров работы производственного оборудования.
Система мониторинга постоянно, объективно и с максимальной точностью осуществляет контроль самых разнообразных параметров работы производственного оборудования.
Техническое состояние.
Анализ и повышение эффективного использования оборудования – одна из основных функций системы мониторинга. Но данная функция тесно связана с контролем технического состояния станков.
Возникновение неисправностей, снижение скорости изготовления продукции, ухудшение качества работы во многом зависят от технического состояния оборудования.
Для того, чтобы нивелировать вышеуказанные события, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание (ТО) и ремонт оборудования. ТО – осуществляется через определенные промежутки времени или наработки (пробег).
Возникновение неисправностей, снижение скорости изготовления продукции, ухудшение качества работы во многом зависят от технического состояния оборудования.
Для того, чтобы нивелировать вышеуказанные события, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание (ТО) и ремонт оборудования. ТО – осуществляется через определенные промежутки времени или наработки (пробег).
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы "ТЕЛЕМЕТРИК"
Разработчик системы "ТЕЛЕМЕТРИК"
"За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. "
Поскольку на большом серийном производстве, где используется большое количество автоматизированных станков, выполняющих разные задачи, контролировать наработку вручную невозможно, то для этих целей используют возможности системы мониторинга.
Система самостоятельно будет суммировать время работы отдельно каждого станка. Если задать в программное обеспечение определенные условия (например наработка 1000 часов), то оно будет автоматически выдавать сообщение о необходимости проведения ТО при достижении данного числа.
Такой подход позволит не только своевременно проводить обслуживание оборудования, но и эффективно планировать производство, так как ТО предусматривает полную остановку работы станка на какое-то время.
Система самостоятельно будет суммировать время работы отдельно каждого станка. Если задать в программное обеспечение определенные условия (например наработка 1000 часов), то оно будет автоматически выдавать сообщение о необходимости проведения ТО при достижении данного числа.
Такой подход позволит не только своевременно проводить обслуживание оборудования, но и эффективно планировать производство, так как ТО предусматривает полную остановку работы станка на какое-то время.
Не только техническое обслуживание, но и своевременный ремонт способствуют улучшению качества работы станков и продлевают срок их службы. Важно как можно быстрее определить какие-либо неисправности и устранить их, так как в будущем они могут привести к более серьезным последствиям.
Автоматизированная система мониторинга может самостоятельно контролировать параметры и выдавать сообщения о времени, месте и возможной причине неисправности.
Через контроллеры оператор имеет возможность быстро сообщать руководителям о возникновении неисправностей и аварий на рабочем месте.
Информация об этих событиях отображается на экране пользователя, либо на живом экране. Последний довольно часто используется и в помещении самого цеха.
Автоматизированная система мониторинга может самостоятельно контролировать параметры и выдавать сообщения о времени, месте и возможной причине неисправности.
Через контроллеры оператор имеет возможность быстро сообщать руководителям о возникновении неисправностей и аварий на рабочем месте.
Информация об этих событиях отображается на экране пользователя, либо на живом экране. Последний довольно часто используется и в помещении самого цеха.
Итоги статьи
Автоматизированная система мониторинга работы оборудования позволяет знать и контролировать всё, что происходит в цеху предприятия, анализировать результаты работы и принимать решения на их повышение.
Организация взаимодействия системы с другими отделами предприятия значительно улучшает работы компании по многим направлениям
Организация взаимодействия системы с другими отделами предприятия значительно улучшает работы компании по многим направлениям
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга