Мониторинг работы оборудования

Мониторинг оборудования – это постоянно проводимые мероприятия, направленные на изучение, контроль и повышение эффективности работы производственного оборудования.
​
На предприятиях, где в основном используются современные высокоавтоматизированные станки, осуществлять мониторинг оборудования практически невозможно.
​
Скорость работы станков не позволяет ответственным за эксплуатацию сотрудниками качественно и в полном объеме контролировать работу устройств.

Для решения задачи мониторинга работы оборудования были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
​
Это комплекс программно-аппаратных средств, решающий большое количество задач, связанных с контролем и управлением производства, оценки и анализа эффективного использования оборудования, контролем работы сотрудников и многое другое.

Внедрение автоматизированной системы мониторинга включает в себя установку аппаратуры в определенные узлы производственного оборудования. В зависимости от того, что необходимо знать руководству о работе станков, выбирается набор датчиков и место их установки.
​
Например, для контроля холодильного оборудования очевидно нужно устанавливать датчики температуры и влажности в камеры. Датчики потребления электроэнергии – универсальные устройства для контроля работы практически любого промышленного оборудования.

Мониторинг работы оборудования с точки зрения эффективного использования.

Данный показатель используют для учета потерь в эксплуатации оборудования, связанных с критериями доступности, производительности и качества.

Не всегда ожидаемый объем производства осуществляется соответствует действительности. ОЕЕ позволяет найти причины такого расхождения. Но чтобы правильно и точно оценивать каждый критерий ОЕЕ, необходимо автоматизировать процессы контроля.
​
Система мониторинга постоянно, объективно и с максимальной точностью осуществляет контроль самых разнообразных параметров работы производственного оборудования.

Техническое состояние.

Анализ и повышение эффективного использования оборудования – одна из основных функций системы мониторинга. Но данная функция тесно связана с контролем технического состояния станков.
​
Возникновение неисправностей, снижение скорости изготовления продукции, ухудшение качества работы во многом зависят от технического состояния оборудования.
​
Для того, чтобы нивелировать вышеуказанные события, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание (ТО) и ремонт оборудования. ТО – осуществляется через определенные промежутки времени или наработки (пробег).

Поскольку на большом серийном производстве, где используется большое количество автоматизированных станков, выполняющих разные задачи, контролировать наработку вручную невозможно, то для этих целей используют возможности системы мониторинга.
​
Система самостоятельно будет суммировать время работы отдельно каждого станка. Если задать в программное обеспечение определенные условия (например наработка 1000 часов), то оно будет автоматически выдавать сообщение о необходимости проведения ТО при достижении данного числа.
Такой подход позволит не только своевременно проводить обслуживание оборудования, но и эффективно планировать производство, так как ТО предусматривает полную остановку работы станка на какое-то время.

Не только техническое обслуживание, но и своевременный ремонт способствуют улучшению качества работы станков и продлевают срок их службы. Важно как можно быстрее определить какие-либо неисправности и устранить их, так как в будущем они могут привести к более серьезным последствиям.
​
Автоматизированная система мониторинга может самостоятельно контролировать параметры и выдавать сообщения о времени, месте и возможной причине неисправности.

Через контроллеры оператор имеет возможность быстро сообщать руководителям о возникновении неисправностей и аварий на рабочем месте.

Информация об этих событиях отображается на экране пользователя, либо на живом экране. Последний довольно часто используется и в помещении самого цеха.

Итоги статьи