Посмотрите видео ↴
В современных промышленных предприятиях в работе участвует большое разнообразие производственного оборудования: высокотехнологичные станки последних лет, устаревшие, но все еще эффективные станки, ручной производственный инструмент, обеспечивающие инженерные системы, холодильное оборудование и многое другое.
Для руководства любого коммерческого предприятия важно осуществлять постоянный контроль эффективного использования производственного оборудования и его технического состояния. Но сразу же возникает вопрос – как контролировать такой разнообразный ассортимент устройств, которые имеют в своей основе различные технологии и принципы работы? Самым правильным решением для выполнения данных задач – внедрение в предприятие автоматизированной системы мониторинга производственного оборудования.
Для руководства любого коммерческого предприятия важно осуществлять постоянный контроль эффективного использования производственного оборудования и его технического состояния. Но сразу же возникает вопрос – как контролировать такой разнообразный ассортимент устройств, которые имеют в своей основе различные технологии и принципы работы? Самым правильным решением для выполнения данных задач – внедрение в предприятие автоматизированной системы мониторинга производственного оборудования.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN).
Задачи систем мониторинга.
q
• контроль режимов работы и технологических параметров любого производственного оборудования;
• анализ эффективности использования оборудования;
• анализ эффективности использования оборудования;
C
• фиксация причин простоев станков;
• оценка качества работы персонала;
• оценка качества работы персонала;
A
• оценка качества изделий;
• учет материальных средств, планирование и распределение загрузки оборудования;
• учет материальных средств, планирование и распределение загрузки оборудования;
N
• запись наработки каждого отдельного станка и инструмента, автоматическое предупреждение о необходимости проведения планового ТО;
• видеоконтроль цеха и рабочих мест.
• видеоконтроль цеха и рабочих мест.
На самом деле список задач и функций системы мониторинга куда длиннее. Выше перечислены самые основные из них. И на их примере разберемся, чем так полезно иметь на вооружении автоматизированную систему.
Контроль режимов работы.
Первое, с чего нужно начать знакомство с принципами работы системы мониторинга – это контроль параметров оборудования. Он осуществляется путем подключения к станкам специальных датчиков, которые снимают те или иные показатели и передают их в программу. Программное обеспечение ведет запись показателей по времени и их анализ.
Для контроля работы станков может быть достаточно знания всего одного параметра – потребления электроэнергии. Система мониторинга способна самостоятельно по определенным значениям фиксировать эффективную работу, либо простой оборудования. Это будет отображаться как в технических графиках, так и в анализе эффективности.
Если есть необходимость в глубоком контроле технического состояния дорогостоящего оборудования, то есть возможность подключения и иных датчиков, следящих за температурой, давлением, скорость вращения и другими важными показателями станка.
Для контроля работы станков может быть достаточно знания всего одного параметра – потребления электроэнергии. Система мониторинга способна самостоятельно по определенным значениям фиксировать эффективную работу, либо простой оборудования. Это будет отображаться как в технических графиках, так и в анализе эффективности.
Если есть необходимость в глубоком контроле технического состояния дорогостоящего оборудования, то есть возможность подключения и иных датчиков, следящих за температурой, давлением, скорость вращения и другими важными показателями станка.
Анализ эффективности.
На производстве при составлении отчетности о работе часто применяется такой показатель как ОЕЕ. Если говорить просто, то он показывает, на сколько эффективно было использовано оборудование в течение какого-то определенного промежутка времени.
Отчет при это не выглядит как сухая цифра, в документе выявляются и учитываются причины снижения эффективности: низкая скорость работы станка, простои по причинам неисправности, количество несоответствующих качеству изделий, длительности переналадок и многое другое.
Причем, каждый из этих параметров должен быть четко определен по продолжительности. Не зря же говорят, что время – деньги, а чем больше времени станок простаивает, тем меньше денег заработает предприятие.
В системе мониторинга «зашиты» специальные алгоритмы, которые на основе работы датчиков осуществляют самостоятельный учет эффективности по всем критериям. В программном обеспечении отображается как эффективность всего производства, так и отдельных станков, сотрудников и даже инструмента.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Мне практически перестали врать. Потому что это бессмысленно. Я любой факт могу проверить."
Учет материальных средств.
Помимо низкого качества использования производственного оборудования, на эффективность предприятия также влияют и проблемы логистического характера.
Особенно это выражено в поточного типа производствах, где заготовка проходит последовательно через несколько рабочих мест. Многие руководители сварочных производств говорят о том, что менеджеры фактически не знают, какое конкретно количество изделий уже готово к отправке заказчикам, а какое еще в работе.
Кроме этого, еще и качество учета заготовок и производственных материалов со временем падает, что может в какой-то момент приостановить работу производства из-за их дефицита.
Особенно это выражено в поточного типа производствах, где заготовка проходит последовательно через несколько рабочих мест. Многие руководители сварочных производств говорят о том, что менеджеры фактически не знают, какое конкретно количество изделий уже готово к отправке заказчикам, а какое еще в работе.
Кроме этого, еще и качество учета заготовок и производственных материалов со временем падает, что может в какой-то момент приостановить работу производства из-за их дефицита.
Контроль наработки.
Одно из мероприятий, которое в конце рабочего дня меньше всего хочется выполнять операторам производственного оборудования.
Автоматизированная система мониторинга самостоятельно фиксирует моменты начала и конца работы станка. Учет времени постоянно суммируется, что дает точное представление о том, сколько за смену было отработано моточасов.
Автоматизированная система мониторинга самостоятельно фиксирует моменты начала и конца работы станка. Учет времени постоянно суммируется, что дает точное представление о том, сколько за смену было отработано моточасов.
Фиксировать текущую наработку важно, поскольку это один из основных параметров, по которому можно судить об износе станков. Для того, чтобы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии, необходимо своевременно выполнять техническое обслуживание.
Чаще всего ТО проводится при определенной наработке устройств. Именно поэтому и ведется учет этого параметра. Ответственные за эксплуатацию при составлении плана должны руководствоваться текущей наработкой каждого отдельного станка и прогнозировать моменты времени для проведения ТО. Но на предприятиях, где применяется большое количество разнообразного оборудования – это сложно делать вручную.
А если в исходные данные программы внести информацию о будущих ТО, то она заранее предупредит управляющих об этом как в работе, так и при составлении плана.
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга