MES система управления производством
В большинстве отраслей производства цех контролируется двумя системами: программным обеспечением для управления и для контроля.
Управление производством обычно состоит из специального автоматизированного программного обеспечения, связанного с общей управленческой системой компании.
Система наблюдения представляет собой программные решения, связанные с мониторингом автоматики оборудования (ПЛК), которые отслеживают и контролируют процессы деятельности.
Управление производством обычно состоит из специального автоматизированного программного обеспечения, связанного с общей управленческой системой компании.
Система наблюдения представляет собой программные решения, связанные с мониторингом автоматики оборудования (ПЛК), которые отслеживают и контролируют процессы деятельности.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN).
Роль MES заключается в установлении связи между этими двумя системами, что позволяет обрабатывать процессы изготовления и технические данные в одном месте и в одно время. Программные комплексы MES также играют важную роль в реализации инструкций для различных производств, автоматизируя большую часть этапов и значительно повышая качество и эффективность интерфейсов оператора. Сила решений MES заключается в их способности сочетать планирование, исполнение и анализ.
Система управления производством представляет собой инновационные интерактивные программные решения, которые руководители используют для получения информации о действиях, происходящих на заводе. Эти программные решения позволяют получить доступ к мониторингу производственных данных в режиме реального времени, позволяя лицам, обладающим полномочиями, принимать мгновенные меры и вносить изменения на своих предприятиях, чтобы максимизировать эффективность и, в свою очередь, прибыль.
Система управления производством представляет собой инновационные интерактивные программные решения, которые руководители используют для получения информации о действиях, происходящих на заводе. Эти программные решения позволяют получить доступ к мониторингу производственных данных в режиме реального времени, позволяя лицам, обладающим полномочиями, принимать мгновенные меры и вносить изменения на своих предприятиях, чтобы максимизировать эффективность и, в свою очередь, прибыль.
Благодаря усовершенствованию программного обеспечения производители могут развертывать цифровые информационные системы, которые соединяют, контролируют и руководят сложными производственными системами и потоками данных на заводе. Благодаря высокопроизводительному программному обеспечению и датчикам MES устраняет необходимость ручного ввода данных и заменяет его автоматизацией и анализом информации в реальном времени.
Примером такой системы является автоматизированная система мониторинга производственного процесса Кукан (qCAN), которая позволяет объединить всё оборудование в локальную сеть, при помощи установленных датчиков, и трансформирует все полученные данные в полезную информацию о вашей деятельности на заводе.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Система мониторинга qCAN, как ЭКГ для производства.
Узнай, как бьётся сердце предприятия."
Узнай, как бьётся сердце предприятия."
Целями MES являются обеспечение эффективного выполнения производственных операций, повышение производительности, а также измерение и обеспечение качества. MES собирает и предоставляет информацию для использования изготавливающими, контрольными, регулирующими, бухгалтерскими и финансовыми системами. Обладая этой ключевой информацией о процессе деятельности и общей эффективности отслеживаемого оборудования, товаропроизводители могут получать точную информацию обо всех аспектах изготовительного процесса, что позволяет лучше и быстрее принимать решения и повышать эффективность.
Как настраиваемая платформа, MES полезна практически во всех сегментах обрабатывающей промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику, продукты питания и напитки, металлургию и многое другое.
Как настраиваемая платформа, MES полезна практически во всех сегментах обрабатывающей промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику, продукты питания и напитки, металлургию и многое другое.
Основные функции MES.
1.
Планирование и распределение.
Цель этого этапа — определить, какие продукты изготавливать, когда их изготавливать и какое оборудование использовать. Этот сегмент состоит из функций:
• Распределение ресурсов и контроль.
• Операции и детальное планирование.
• Краткосрочное планирование деятельности, симуляция и моделирование завода для детального планирования, планирования рабочих процессов, а также ограниченной мощности и планирования.
• Пакетное администрирование (планирование и составления графиков).
Цель этого этапа — определить, какие продукты изготавливать, когда их изготавливать и какое оборудование использовать. Этот сегмент состоит из функций:
• Распределение ресурсов и контроль.
• Операции и детальное планирование.
• Краткосрочное планирование деятельности, симуляция и моделирование завода для детального планирования, планирования рабочих процессов, а также ограниченной мощности и планирования.
• Пакетное администрирование (планирование и составления графиков).
2.
Направлять и управлять.
Этот этап обусловлен постоянной потребностью в поиске новых и лучших способов эксплуатации технологического оборудования и предприятия в целом. Этот сегмент включает следующие функции:
• Диспетчерское производство (регулирование операций и рабочих процессов изготовления, включая управление потоком и последовательностью работ посредством подробных инструкций операторам и оборудованию)
• Ведение процессов (включая функциональные возможности для мониторинга производства и исправления или улучшения операций автоматически или через системы поддержки принятия решений в режиме реального времени).
• Дополнительные приложения, в том числе: извлечение данных, агрегирование, контекстуализация, проверка и согласование, а также программное обеспечение для оптимизации в реальном времени; контроль качества, SPC/SQC для улучшения процесса; моделирование для анализа и оптимизации полученной информации; и управление критическими ситуациями.
Этот этап обусловлен постоянной потребностью в поиске новых и лучших способов эксплуатации технологического оборудования и предприятия в целом. Этот сегмент включает следующие функции:
• Диспетчерское производство (регулирование операций и рабочих процессов изготовления, включая управление потоком и последовательностью работ посредством подробных инструкций операторам и оборудованию)
• Ведение процессов (включая функциональные возможности для мониторинга производства и исправления или улучшения операций автоматически или через системы поддержки принятия решений в режиме реального времени).
• Дополнительные приложения, в том числе: извлечение данных, агрегирование, контекстуализация, проверка и согласование, а также программное обеспечение для оптимизации в реальном времени; контроль качества, SPC/SQC для улучшения процесса; моделирование для анализа и оптимизации полученной информации; и управление критическими ситуациями.
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN).
3.
Отслеживание, анализ и информирование.
Сегмент отслеживания, анализа и информирования связан с необходимостью сбора, хранения, организации и передачи информации и предупреждающих сообщений. Этот сегмент включает следующие функции:
• Сбор и получение данных. Сбор оперативной производственной информации в режиме реального времени и владение историческими данными завода, включая их агрегацию и контекстуализацию.
• Управление качеством. Измерение и анализ качества в режиме реального времени для обеспечения надлежащего качества продукции и устранения производственных проблем.
• Планирование и отслеживание производства обеспечивает статус деятельности, включая: состояние запасов и использование материалов, состояние оборудования и других ресурсов, а также отслеживание заказов; генеалогия продукта; текущие условия изготовления с сигналами тревоги, сообщениями и отчетами об исключениях.
• Анализ продуктивности. Предоставляет ежеминутные отчеты о фактических результатах деятельности со сравнением с целевыми/прошлыми показателями. Включает в себя использование ресурсов, соответствие графикам, производительность в соответствии со стандартами и баланс материалов. Включает аналитику, отчетность, информационные панели и визуализацию.
• Контроль документов. Контроль и ведение рабочих инструкций, рецептов, чертежей и нормативной документации.
Сегмент отслеживания, анализа и информирования связан с необходимостью сбора, хранения, организации и передачи информации и предупреждающих сообщений. Этот сегмент включает следующие функции:
• Сбор и получение данных. Сбор оперативной производственной информации в режиме реального времени и владение историческими данными завода, включая их агрегацию и контекстуализацию.
• Управление качеством. Измерение и анализ качества в режиме реального времени для обеспечения надлежащего качества продукции и устранения производственных проблем.
• Планирование и отслеживание производства обеспечивает статус деятельности, включая: состояние запасов и использование материалов, состояние оборудования и других ресурсов, а также отслеживание заказов; генеалогия продукта; текущие условия изготовления с сигналами тревоги, сообщениями и отчетами об исключениях.
• Анализ продуктивности. Предоставляет ежеминутные отчеты о фактических результатах деятельности со сравнением с целевыми/прошлыми показателями. Включает в себя использование ресурсов, соответствие графикам, производительность в соответствии со стандартами и баланс материалов. Включает аналитику, отчетность, информационные панели и визуализацию.
• Контроль документов. Контроль и ведение рабочих инструкций, рецептов, чертежей и нормативной документации.
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга