MES система управления

Система управления производством — это информационная среда, которая контролирует и отслеживает процесс изготовления промышленных продуктов на фабрике. Административные механизмы очень важны, так как функционирование завода, основанное на показателях и преобразовании всех собранных и агрегированных эмпирик, приводит к большей ценности для бизнеса, например, за счет лучшего отслеживания активов, запасов и материалов, получения знаний об этапах для лучшего принятия решений, управления производительностью и состоянием, координации деятельности. Путь исследований начинается от заказов, сводного графика и других источников планирования; а затем создает изделия наиболее недорогим, целесообразным и высококачественным способом.

Технологии, обеспечивающие связь, видимость и непрерывность для повышения работоспособности и гибкости, которые разговаривают друг с другом, что означает, что каждый может видеть, что происходит (прошлое, настоящее и будущее). Это помогает максимально использовать фабрику и освобождает команду от ручных процессов, чтобы они могли сосредоточиться на создании большей ценности с помощью точного анализа.
​
Подключенные машины собирают огромный объем показателей, которые могут информировать о проблемах технического обслуживания, продуктивности и отходах. Они могут быть проанализированы для выявления закономерностей и идей, которые человек не смог бы сделать в разумные сроки, что предоставляет руководителям возможность быстро и эффективно оптимизировать свою деятельность, зная, что требует внимания.

MES система управления находится на уровне операций и касается таких аспектов, как составление графиков, контроль качества, сопровождение рабочего цикла, общая эффективность оборудования и общий интеллект в отношении операций с акцентом на производительность, а также более широкая аналитика и улучшенная связь с искусственным интеллектом.
Они являются развивающимися информационными комплексами, которые меняются по мере появления новых технологий, таких как облачные вычисления, большие потоки данных и их аналитика, а также обмен знаний между устройствами, подключенными к единой сети с помощью датчиков.

Специальное программное обеспечение не только устранит болевые точки производства, но и превратит деятельность из ручной в цифровую, определив, где можно получить конкурентное преимущество. Аппаратно-программный комплекс qCAN делает именно это. Оно гарантирует прозрачность сведений, что в свою очередь увеличивает точность, обрабатывает различные машины и сборочные процедуры на этажах. Это позволяет тщательно изучить показатели, которые помогают определить эффективность. Интеграция достигается довольно легко от простого планирования до передачи знаний о каждом аспекте разработки изделия.