< Карта сайта

MES система для сварочного производства

Промышленность постоянно ставит новые задачи перед изготавливающими компаниями, так как оно должно обеспечивать высокое качество со скоростью выхода на рынок и снижением затрат. Для достижения лучших результатов заводы внедряют передовые комплексы регулирования. Со временем это становится ключевым фактором производительности и конкурентоспособности цехов, далеко выходящим за рамки других показателей (использование материала, расчет времени и затрат, устранение бумаги и ускорение хода передачи информации), которые традиционно были очень важны. Система управления (MES) - это интеллектуальная среда, контролирующая и регистрирующая преобразование сырья в готовую продукцию. Она предоставляет знания, которые помогают принимать решения о том, как оптимизировать производство, исходя из текущих условий предприятия. Программное обеспечение обычно работает в режиме реального времени и подключено к остальным существующим разрабатывающим элементам, что позволяет отслеживать множество переменных, участвующих в процессе, включая запросы, персонал, оборудование или вспомогательные службы.
Посмотрите видео ↴
Что означает MES система для сварочного производства? Оцифровка изготовления ускоряется, когда возможности самых интеллектуальных сварочных аппаратов объединяются с получаемыми при помощи уникальных механизмов курирования сведениями, использование которых открывает значительные преимущества как для компаний, занимающихся сваркой, так и для их клиентов. Оцифрованная и подключенная версия фабрики, наряду с переходом к децентрализованным моделям управления как машинами, так и заводом, вынуждает оснащаться умными инструментами, которые могут анализировать свой бизнес и предвидеть больше ситуаций, а не просто реагировать на прошлые события. Объем данных, проходящих через цеха, очень велик, поэтому им нужны инструменты, которые их собирают, интерпретируют и строят умный алгоритм, способствующий работать более планомерно. Они создают миллионы идентичных компонентов, уровень которых соответствует строгим стандартам. Современные программные решения предоставляют повторяемость действий и, таким образом, сокращает количество промышленных отходов.
СКУЧАТЬ
₽АБОТАТЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет Вашим сотрудникам не скучать, а работать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Доступ к компьютерной цифровой модели фабрики позволяет в любое время отслеживать состояние и результативность ваших процессов, а также предоставляет бесчисленные возможности для их улучшения в цехе и распределения рабочих заданий. Основополагающим является наблюдение конечных продуктов и узлов в режиме реального времени. Каждую единицу актива можно контролировать в пути по фабрике.
​
Эффективность определяется и диктуется не только ассортиментом имеющегося оборудования, но и тем, как оно используется и управляется, когда приходит неизбежный момент перехода от одной модели изделия к другой. При разработке большого количества образцов гибкость как ручных, так и автоматизированных операций будет определять общую работоспособность вашего предприятия.
Функциональные блоки MES систем для сварочного производства:
Администрирование фабрик для изготовления деталей из листового металла, труб или профилей, состоит из следующих функциональных блоков:
1.
Управление определением продукта включает в себя назначение его местоположения на складах, контроль версий и обмен информацией, связанной с каждой единицей. Эта функция предоставляет руководителю завода ключевые индикаторы, такие как маршрут разработки, технология резки, детализация или конкретные характеристики (геометрия, материал, толщина), все они направлены на определение способа создания фабрикатов.
2.
Отслеживание ресурсов включает в себя регистрацию, модификацию и анализ знаний, связанных с каждым из них (человеческим или материальным), направленных на подготовку заказов с использованием наиболее подходящих с точки зрения мощности и доступности. На основе этой структуры создается набор показателей, которые с помощью соответствующего инструмента анализа могут быть обработаны и доступны менеджеру или механизмам более высокого уровня.
3.
Планирование. Производство деталей из металла сложно спланировать в среднесрочной перспективе. Гибкость и непрерывные изменения являются желательными характеристиками в среде завода по выпуску изделий из металла. Кроме того, может потребоваться заранее планировать мельчайшие детали, в зависимости от ситуации. В этой среде никто не знает, как разрешить каждую ситуацию лучше, чем руководитель цеха, поэтому ему предоставляется хорошо организованная информация, чтобы принимать своевременные действия более оперативно, планируя заказы на работу, которые наилучшим образом соответствуют установленным требованиям и приоритетам.
4.
Сбор данных включает в себя сбор, хранение и обмен эмпирик о технологическом процессе, состоянии различных единиц оборудования, незавершенных или готовых деталях, реальном времени, используемых материалах и сгенерированном ломе. Различные программные комплексы (такие, как qCAN) доступны для решения всевозможных сценариев, которые возникают в действующей мастерской.
5.
Анализ фабричных сведений включает в себя создание информации из исходных данных, полученных в ходе создания изделий. Например, эта функция способствует улучшению показателей эффективности оборудования или любых других.
6.
Контроль и прослеживаемость. Запись всех индикаторов, позволяет как в режиме реального времени, так и после завершения работ знать состояние любого элемента во время его обработки, в дополнение к ресурсам, используемым при его изготовлении. Это, в свою очередь, дает возможность регулировать качество и прослеживаемость при необходимости поиска причин нарушений.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. "
Комплекс qCAN - это MES система для сварочного производства, которая применяет специальные датчики и программное обеспечение, интегрируемое на используемое оборудование для координирования и анализа различных физических процессов (скорости, вращения, нагрузки и др.). Полученные данные преобразуются в сигналы, передаваемые по сети интернет на сервер для дальнейшей обработки и отображения на временной шкале с онлайн доступом к визуальной картине цеха.
Смотрите также:
mes система для сварки
Карта сайта
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
Tel: +7 911 589 21 61
Написать в WhatsApp
E-mail: info@telemetric.su
Публичная оферта
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Карта сайта
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.