MES система для сварки

Независимо от того, каковы ваши требования к производству, механизм управления процессами предлагает полную линейку продуктов для широкого спектра обрабатывающих отраслей промышленности. К ним относятся мебель и декоративная отделка, первичные металлы, готовые металлические изделия, электрические, электронные и неэлектрические машины и транспортное оборудование. Функции контроля предназначены для оптимизации производительности каждого оператора и использования самых современных технологий. Представители MES систем для сварки помогают выбрать правильную концепцию для повышения эффективности и улучшения вашей картины прибыли.
Автоматизация приносит ряд преимуществ широкому спектру применений. Как правило, руководителя видят увеличенную пропускную способность, более высокую продуктивность, улучшенное качество продукции, среди ряда других преимуществ.

Чтобы получить максимальную отдачу в долгосрочной перспективе и ускорить рентабельность инвестиций, фабрики должны быть сопряжены с эффективной структурой исполнения. Более глубокое понимание процессов на количественном уровне позволяет найти наилучший путь к созданию постоянной оптимизации.
Когда программное обеспечение используется наряду с датчиками автоматизации, существует ряд последовательностей, которые могут быть эффективно измерены. Их количественная оценка таким образом является первым шагом на пути к постоянному совершенствованию. Некоторые из наиболее распространенных контролируемых параметров: сборка, осмотр, отжиг, сырье, инструкции по работе, цикл роботы. Компьютерные приложения для этих целей являются важной частью повседневного функционирования, предлагая гибкость в контроле качества и оптимизации путем количественной оценки наиболее важных частей производства.
Компьтеризированные конфигурации с новейшими технологиями MES для сварочного изготовления способны помочь работникам быстро и надежно обнаруживать допускаемые ошибки в их процедурах. С помощью чего можно минимизировать размер, объем и частоту отзыва продукции, а также снизить общие затраты организации с помощью интеграции информационных систем в реальном времени. ПО также может включать полностью отслеживаемые последовательности работ, составные составляющие и время цикла. Результатом является глубокое понимание важных процессов, чтобы легко идентифицировать источники неэффективности для постоянного совершенствования.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Из-за сочетания мелкосерийного производства и различных размеров заготовок, высокая гибкость сварочного оборудования является обязательным условием, следовательно, необходим высокий уровень ручного труда, что неизбежно приводит к снижению качества и увеличению время ожидания между операциями. Основные параметры такого вида деятельности, в том числе, информация о толщине материала, исходных материалах, электрических параметрах, должны быть записаны и сохранены. Поэтому ведутся специальные дневники (спецификация процедуры сварки (WPS)), цель которых обеспечение прослеживаемости швов. Их заполнение в бумажной форме утомительна и требует много времени. При этом, как правило до 15% информации заполняется неправильно. Поэтому для повышения достоверности должны применяться методы непрерывного администрирования.
Концепция онлайн-мониторинга.
Сварочные станции часто перемещаются, даже несколько раз в день из-за особых требований к данному виду деятельности. Любой вид мониторинга, ограниченный конкретным местоположение, невозможен. Более того, если используются беспроводные технологии, скорость передачи ограничены в суровых промышленных условиях. Эта ситуация укладывается в рамки парадигмы вездесущего производства с использованием сетевых датчиков.

Основная идея заключается в том, что каждая станция оснащена специализированным микроконтроллером, выполняющим сбор данных, аналого-цифровое преобразование и цифровую обработку показателей. Затем обработанные данные передаются на сервер посредством беспроводной связи.
Ключевые шаги:
1.
Получение и оцифровка сигналов (напряжение, электрический ток и др.);
2.
Обработка, где происходит их онлайн-агрегация;
3.
Передача информации через интернет;
4.
Представление полученных показателей, где результаты сбора сигналов объединяются с соответствующим исполнением и системными данными (в виде дневника сварщика).
Основные функции:
1.
Сбор и получение данных.
2.
Планирование.
3.
Управление персоналом и ресурсами.
4.
Управление процессом
5.
Анализ результативности.
6.
Управление документами.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
Преимущества MES систем управления производством.
Комплекс автоматизации может обеспечить значительное повышение рентабельности, своевременную доставку и более высокое качество продукции. Дополнительные ключевые преимущества его использования включают в себя:
q
  • Сокращение время цикла изготовления.
  • Упрощение или уменьшение времени ввода данных.
  • Минимизация незавершенного фабриката.
C
  • Замена или устранение бумажной работы между сменами.
  • Совершенствование цикла выполнения заказа.
  • Повышение качества продукции.
​A
  • Избавление от возможных потерь документов.
  • Расширение возможностей обслуживающего персонала завода.
  • Улучшает процесс планирования.
N
  • Развитие обслуживания клиентов.
  • Снижение затрат на установку и интервалов ожидания.
  • Более надежное и точное планирование последовательности.
Примером одной из современных MES систем для сварки является АПК qCAN, который предоставляет непрерывный мониторинг оборудования, позволяет контролировать загруженность изготавливающих активов, а также способствует получению важных знаний для обеспечения детальной аналитики и выявления всевозможных проблем (простои оборудования, потреблении электроэнергии и др.). С его помощью вы способны отслеживать сколько времени работают ваши материальные и нематериальные активы, контролировать начало и окончание смен операторов в режиме онлайн с доступом к визуальной картине, а также включать или отключать приборы удаленно, где бы вы не находились.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.