MES система для сварки
Независимо от того, каковы ваши требования к производству, механизм управления процессами предлагает полную линейку продуктов для широкого спектра обрабатывающих отраслей промышленности. К ним относятся мебель и декоративная отделка, первичные металлы, готовые металлические изделия, электрические, электронные и неэлектрические машины и транспортное оборудование. Функции контроля предназначены для оптимизации производительности каждого оператора и использования самых современных технологий. Представители MES систем для сварки помогают выбрать правильную концепцию для повышения эффективности и улучшения вашей картины прибыли.
Посмотрите видео ↴
Автоматизация приносит ряд преимуществ широкому спектру применений. Как правило, руководителя видят увеличенную пропускную способность, более высокую продуктивность, улучшенное качество продукции, среди ряда других преимуществ.
Чтобы получить максимальную отдачу в долгосрочной перспективе и ускорить рентабельность инвестиций, фабрики должны быть сопряжены с эффективной структурой исполнения. Более глубокое понимание процессов на количественном уровне позволяет найти наилучший путь к созданию постоянной оптимизации.
Чтобы получить максимальную отдачу в долгосрочной перспективе и ускорить рентабельность инвестиций, фабрики должны быть сопряжены с эффективной структурой исполнения. Более глубокое понимание процессов на количественном уровне позволяет найти наилучший путь к созданию постоянной оптимизации.
Когда программное обеспечение используется наряду с датчиками автоматизации, существует ряд последовательностей, которые могут быть эффективно измерены. Их количественная оценка таким образом является первым шагом на пути к постоянному совершенствованию. Некоторые из наиболее распространенных контролируемых параметров: сборка, осмотр, отжиг, сырье, инструкции по работе, цикл роботы. Компьютерные приложения для этих целей являются важной частью повседневного функционирования, предлагая гибкость в контроле качества и оптимизации путем количественной оценки наиболее важных частей производства.
Компьтеризированные конфигурации с новейшими технологиями MES для сварочного изготовления способны помочь работникам быстро и надежно обнаруживать допускаемые ошибки в их процедурах. С помощью чего можно минимизировать размер, объем и частоту отзыва продукции, а также снизить общие затраты организации с помощью интеграции информационных систем в реальном времени. ПО также может включать полностью отслеживаемые последовательности работ, составные составляющие и время цикла. Результатом является глубокое понимание важных процессов, чтобы легко идентифицировать источники неэффективности для постоянного совершенствования.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система TELEMETRIC не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга TELEMETRIC).
Из-за сочетания мелкосерийного производства и различных размеров заготовок, высокая гибкость сварочного оборудования является обязательным условием, следовательно, необходим высокий уровень ручного труда, что неизбежно приводит к снижению качества и увеличению время ожидания между операциями. Основные параметры такого вида деятельности, в том числе, информация о толщине материала, исходных материалах, электрических параметрах, должны быть записаны и сохранены. Поэтому ведутся специальные дневники (спецификация процедуры сварки (WPS)), цель которых обеспечение прослеживаемости швов. Их заполнение в бумажной форме утомительна и требует много времени. При этом, как правило до 15% информации заполняется неправильно. Поэтому для повышения достоверности должны применяться методы непрерывного администрирования.
Концепция онлайн-мониторинга.
Сварочные станции часто перемещаются, даже несколько раз в день из-за особых требований к данному виду деятельности. Любой вид мониторинга, ограниченный конкретным местоположение, невозможен. Более того, если используются беспроводные технологии, скорость передачи ограничены в суровых промышленных условиях. Эта ситуация укладывается в рамки парадигмы вездесущего производства с использованием сетевых датчиков.
Основная идея заключается в том, что каждая станция оснащена специализированным микроконтроллером, выполняющим сбор данных, аналого-цифровое преобразование и цифровую обработку показателей. Затем обработанные данные передаются на сервер посредством беспроводной связи.
Основная идея заключается в том, что каждая станция оснащена специализированным микроконтроллером, выполняющим сбор данных, аналого-цифровое преобразование и цифровую обработку показателей. Затем обработанные данные передаются на сервер посредством беспроводной связи.
Ключевые шаги:
1.
Получение и оцифровка сигналов (напряжение, электрический ток и др.);
2.
Обработка, где происходит их онлайн-агрегация;
3.
Передача информации через интернет;
4.
Представление полученных показателей, где результаты сбора сигналов объединяются с соответствующим исполнением и системными данными (в виде дневника сварщика).
Основные функции:
1.
Сбор и получение данных.
2.
Планирование.
3.
Управление персоналом и ресурсами.
4.
Управление процессом
5.
Анализ результативности.
6.
Управление документами.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы TELEMETRIC
Разработчик системы TELEMETRIC
"TELEMETRIC стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
Преимущества MES систем управления производством.
Комплекс автоматизации может обеспечить значительное повышение рентабельности, своевременную доставку и более высокое качество продукции. Дополнительные ключевые преимущества его использования включают в себя:
q
- Сокращение время цикла изготовления.
- Упрощение или уменьшение времени ввода данных.
- Минимизация незавершенного фабриката.
C
- Замена или устранение бумажной работы между сменами.
- Совершенствование цикла выполнения заказа.
- Повышение качества продукции.
A
- Избавление от возможных потерь документов.
- Расширение возможностей обслуживающего персонала завода.
- Улучшает процесс планирования.
N
- Развитие обслуживания клиентов.
- Снижение затрат на установку и интервалов ожидания.
- Более надежное и точное планирование последовательности.
Примером одной из современных MES систем для сварки является АПК TELEMETRIC, который предоставляет непрерывный мониторинг оборудования, позволяет контролировать загруженность изготавливающих активов, а также способствует получению важных знаний для обеспечения детальной аналитики и выявления всевозможных проблем (простои оборудования, потреблении электроэнергии и др.). С его помощью вы способны отслеживать сколько времени работают ваши материальные и нематериальные активы, контролировать начало и окончание смен операторов в режиме онлайн с доступом к визуальной картине, а также включать или отключать приборы удаленно, где бы вы не находились.
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга