Эффективное использование оборудования

То, как используется производственное оборудование, имеет отношение к затратам на общий процесс производства. Общая эффективность оборудования (OEE) является основным стандартом измерения производительности. Чтобы её рассчитать, вам необходимо измерить три типа данных: время безотказной работы оборудования (доступность), эффективность оборудования во время его работы (производительность) и количество произведенных отходов (качество). Потеря в одного или всех трёх факторов оказывает негативное воздействие и влияет на общие расходы.
Знание факторов, влияющих на общую эффективность оборудования, позволяет осуществлять надлежащее планирование для упреждающего снижения неэффективности процесса и потерь. Очевидно, что улучшение одного или всех факторов, в свою очередь, повысит общую эффективность оборудования предприятия. Хорошим началом для повышения эффективности завода является устранение «шести больших потерь», о которых должно знать каждое производственное подразделение. Каждый из этих шести пунктов напрямую влияет по крайней мере на один из факторов, составляющих общую эффективность. Устранение этих потерь неизбежно приведет к повышению эффективного использования оборудования.
1.
Избегайте отказа оборудования. Относится к механическим поломкам ключевого оборудования или, как правило, к любому незапланированному простою, который может привести к значительному снижению эксплуатационной готовности.
2.
Ускорить настройку. Период сниженной или остановленной активности (обычно запланированной), когда оборудование настраивается (например, подготовка системы, прогрев, техническое обслуживание).
3.
Минимизация холостого хода и незначительных остановок. Незначительные перерывы в производстве, которые могут привести к ненужному увеличению времени производства.
4.
Устранение неполадок с пониженной скоростью. Происходит, когда оборудование работает с увеличенным временем цикла, которое слишком сильно отличается от идеального уровня.
5.
Минимизация дефектов в процессе. Любые ошибки в процессе обработки, которые приводят к дефектам готового продукта и, следовательно, к уменьшению количества «качественных продуктов».
6.
Предотвратить снижение продуктивности. Возникает, когда оборудование не работает в оптимальных условиях для производства продукции в соответствии с приемлемыми стандартами качества (например, единицы, произведенные, когда оборудование только что запущено или находится в процессе настройки).
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Для увеличения OEE вашей компании необходимо использовать следующие инструменты:

- Анализ производственной системы и работы машины.
- Определение и установление правильных показателей и целевых показателей производства.
- Развитие организации и обучение персонала.
- Установление оптимальной общей эффективности оборудования на долгосрочную перспективу с учетом работы нескольких машин.
С ростом требований к станкам, таких как более высокая сложность, индивидуальность и оцифровка, их обслуживание также становится более сложным, что увеличивает затраты времени и требует специальных знаний. Это требует интеграции и адаптации документации по техническому обслуживанию, а также дополнительных производственных систем и их данных, таких как система управления производством (MES), ЧПУ и др.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. "
Основанием для проведения работ по техническому обслуживанию является эксплуатационная документация, содержащая подробное описание станка, инструкции пользователя по ручным работам и сопроводительные документы, фотографии и графические изображения. Документация по техническому обслуживанию часто предоставляется на бумаге, что может занимать много времени, быть устаревшей, не ориентированной на действия и неблагоприятно структурированной для инженера по техническому обслуживанию.
Созданная в документе цифровая форма не имеет подходящей структуры данных для использования в интерактивном приложении дополненной реальности. Кроме того, данные диагностики, мониторинга состояния и других производственных систем, т.е. система управления производством (MES), а также данные ЧПУ также могут помочь инженеру по техническому обслуживанию, обнаруживая дефекты во время обслуживания. Следовательно, интерфейсы и элементы визуализации должны быть доступны, чтобы избежать больших усилий по программированию.
Оптимизация производственных процессов.
Процесс оптимизации включает в себя выявление правильной модели рабочего времени. Внедрение MES системы qCAN позволяет анализировать время простоя, время поломки и разбивки, в течение которого система не используется или используется неэффективно.

Услуга по оптимизации для эффективного использования оборудования, предоставляемая qCAN, может создать идеальные условия для снижения потерь качества, производительности и доступности. Использование оборудования, которое более эффективно и оптимизировано для конкретного процесса, повышает доступность и производительность, тем самым снижая долю производственных затрат.
В дополнение к общим условиям надлежащего использования оборудования qCAN уделяет особое внимание операторам машин в рамках оптимизации OEE. Цель состоит в том, чтобы найти решения, которые, с одной стороны, снижают трудозатраты, а с другой — повышают доступность системы. 
Как правило, более высокая общая эффективность оборудования снижает количество смен, необходимых для получения той же производительности, что, возможно, одновременно повышает качество.
Как клиент, вы выиграете от оптимизации общей эффективности оборудования, поскольку это повысит производительность завода и, следовательно, снизит затраты.
Итог статьи
Пока вы не достигнете максимальной эффективности, постоянное совершенствование должно быть неотъемлемой частью вашего бизнеса. С помощью инструментов системы управления производством (MES) вы можете повысить эффективность своей организации за счет оптимизированного потока данных, что увеличит ваши производственные мощности без капитальных затрат. И вместо того, чтобы предпринимать инициативы по постоянному совершенствованию, которые могут принести или не принести пользу вашей организации, вы можете использовать инструменты MES, чтобы показать, где ваши усилия будут лучше всего приносить отдачу.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.