Внедрение MES систем

Каждый этап производства имеет свой собственный индивидуальный набор действий. Совокупность всех процессов должна работать бесперебойно, чтобы обеспечить плавное общее производственное функционирование. Что происходит, когда все эти действия не синхронизированы? Даже малейшая ошибка или недопонимание могут нарушить весь процесс. Это означает, что необходим эффективный способ управления всеми этапами и контроля за ними.

Отсюда возникает необходимость внедрения MES системы. Эффективно оцифровывая сбор данных и управляя всей системой с одной платформы, она может помочь сделать производственные процессы более эффективными и продуктивными. Этот класс программного обеспечения, используемый для управления деятельностью, обычно обеспечивает возможность планировать деятельность, доставлять инструкции операторам, синхронизировать ручные операции с автоматизированными и интегрироваться с компьютерными системами для обеспечения контроля качества, управления отклонениями и эффективного планирования ресурсов предприятия, управление оборудованием и документирование деятельности для целей мониторинга и отчетности.
Технология MES позволяет заменить бумажную документацию электронными записями, к которым могут получить доступ все пользователи в режиме реального времени. Проще говоря, эта технология занимается предоставлением нужной информации в нужное время нужной стороне, будь то оператор или автоматизированная система, для достижения правильного результата с первого раза. MES связывает все операции от начала до конца и отслеживает путь от сырья на вашем складе до цеха, различных рабочих мест, окончательной сборки и так далее. На протяжении всех этапов система отслеживает не только то, что происходит с конечными продуктами, но и то, что происходит с вашим оборудованием.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. "
Интеграция MES в производственный процесс.
Внедрение систем управления требует тщательного планирования и тестирования, чтобы быть успешными, и для этого требуется, чтобы все работники в цеху понимали этапы его функционирования.
Большинство крупных производителей внедрили или думают о внедрении систем управления производством. Все компании обрабатывают заказы, управляют материалами и отслеживают персонал многими нестандартными способами в своих существующих системах диспетчерского контроля и сбора данных или даже в ручных журналах.
Программное обеспечение MES предназначено для использования в качестве промежуточного решения между системой планирования ресурсов предприятия и управлением. Многие распространенные функциональные модули MES предназначены для обеспечения четко определенного управления операциями. Это включает в себя управление заказами в режиме реального времени, проверку качества и ключевые показатели эффективности (KPI) для производства.
Внедрение решений MES обеспечивает комплексное представление производительности и планирования заказов путем взаимодействия с системой планирования ресурсов и производственным цехом для создания отчета об истории устройств.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Система мониторинга qCAN, как ЭКГ для производства.
Узнай, как бьётся сердце предприятия."
Этапы внедрения MES системы:
q
  • Изучение систем управления производством.
  • Технико-экономическое обоснование проекта.
  • Анализ проекта.
C
  • Стратегии принятия решений.
  • Выбор поставщика.
  • Техническое задание.
  • Анализ пробелов.
​A
  • Архитектура системы.
  • Пилотная программа.
  • Реализация.
  • Тестирование прототипа MES.
N
  • Проверка и подтверждение.
  • Полномасштабная реализация.
  • Мониторинг и обслуживание.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Многие проекты в области информационных технологий терпят неудачу, превышают бюджет или не оправдывают ожиданий. Причины этого включают плохо определенный объем проекта, управление изменениями и неправильный выбор технологии и программного обеспечения.

Операции в цехах сложны и следуют различным операциям в каждой отрасли. Кроме того, во многих отраслях оборудование может изготавливаться по индивидуальному заказу и поэтому имеет ограниченные возможности взаимодействия с внешними системами. Разработка нового решения MES с нуля может привести к неудаче, если не будет разработан систематический план.
Для успешного внедрения приложения системы управления требуется систематическое планирование. Выполнение этих шагов поможет руководству преодолеть потенциальные проблемы:
1.
Изучите потребность в MES и определите основные проблемы и возможности для улучшения, требуемые на уровне завода. Другими словами, подготовьте анализ бизнес-кейса.
2.
Обсудите и определите объем функций проекта с заинтересованными сторонами, такими как руководители цехов, внутренние ИТ, средства контроля и автоматизации.
3.
Разработайте подробные требования пользователей. Привлеките внешних консультантов, которые могут контролировать все внешние интерфейсы, если это необходимо.
4.
Определите программное обеспечение и поставщика.
5.
Подготовьте анализ пробелов с существующими и новыми внешними интерфейсами, планом решения и графиком проекта, включая план пилотного развертывания и полного развертывания системы, план ресурсов, бюджет проекта, оценку рисков и план обучения.
6.
Определите новую системную архитектуру и получите четкое представление о графике доступности внешнего интерфейса.
Определите новую системную архитектуру и получите четкое представлене о графике доступности внешнего интерфейса.
7.
Проверьте взаимодействие с командой планирования и убедитесь, что выполнены следующие условия:

- проведено картографирование существующих производственных цехов, включая местонахождение запасов;
- зафиксированы все свойства, связанные с продуктами/материалами, которые будут задействованы в работе;
- зафиксирован производственный маршрут, процессы, рецептура и параметры качества;
- зафиксированы все роли и персонал.
Разработайте пилотное приложение и определите реализуемость ожидаемой функциональности и интерфейса с цехом и планированием ресурсов.
8.
Разработайте пилотное приложение и определите реализуемость ожидаемой функциональности и интерфейса с цехом и планированием ресурсов.
9.
Разработайте специальное приложение и проведите тщательную проверку в тестовой среде. Не забудьте включить руководителей цехов в группу проверки программного обеспечения MES.
10.
Проведите обучение и внедрите протестированное приложение в пилотную изготовительную линию и интегрировать с внешними системами, отслеживайте поведение новой системы и устраняйте любые потенциальные проблемы.
11.
После проверки приложения MES на пилотной изготовительной линии выполните обучение и планы развертывания для остальной части объекта.
12.
Осуществляйте мониторинг и поддержку решений системы управления производством.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.