ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ

Сварка является важным процессом во многих отраслях промышленности, включая строительство, производство и автомобилестроение. Однако обеспечение качества сварных швов может оказаться непростой задачей, особенно когда речь идет о контроле параметров сварочного процесса. Именно здесь в игру вступает российская система мониторинга «QCan», революционизирующая способы контроля и управления сваркой. Система «QCan» предназначена для считывания и хранения данных телеметрии с любого оборудования, которое движется, потребляет электроэнергию, воду, воздух и так далее. Это недорогая система, которую можно легко установить на сварочное оборудование любого класса и размера. Система предоставляет ценную информацию о наработке оборудования и сварщиков, включая считывание и обработку параметров сварки, регистрацию простоев и их истинных причин, а также интеграцию с системами видеонаблюдения для отслеживания инцидентов.

Одним из наиболее важных аспектов контроля качества сварки является визуальный осмотр. Сварка производит широкий спектр дефектов, которые могут повлиять на качество сварного шва. Некоторые из этих дефектов являются поверхностными, такие как пористость, включения и трещины, в то время как другие являются подповерхностными, такими как несплавление и неполное проникновение. Визуальный контроль является распространенным и эффективным методом обнаружения этих дефектов и обеспечения качества сварных швов. Визуальный контроль качества сварки основан на таких физических принципах, как отражение, преломление и дифракция света. Когда свет падает на поверхность, он отражается определенным образом, в зависимости от текстуры, шероховатости и угла поверхности. При сварке поверхность наплавленного валика определенным образом отражает свет, что может выявить наличие дефектов. Визуальный осмотр обычно включает наблюдение за поверхностью сварного шва при различных условиях освещения, например, при ярком или косом освещении, для улучшения видимости дефектов.

Однако визуальный осмотр имеет свои ограничения. Это зависит от навыков и опыта инспектора, который должен уметь выявлять и интерпретировать различные дефекты. Более того, визуальный осмотр может не выявить подповерхностных дефектов, которые можно обнаружить только с помощью других методов неразрушающего контроля. Здесь на помощь приходит система QCan, предлагающая более объективный и основанный на данных подход к контролю качества сварки. Система может собирать и обрабатывать данные о параметрах сварки, таких как ток, напряжение и скорость перемещения, чтобы убедиться, что процесс сварки находится в заданном диапазоне. Он также может обнаруживать изменения параметров, которые могут указывать на наличие дефектов, таких как внезапное увеличение тока, которое может привести к пористости.

Система «QCan» может использоваться на оборудовании различного масштаба, от небольших сварочных аппаратов, используемых в хобби-мастерских, до крупного промышленного оборудования, используемого в строительстве и производстве. Например, в небольшом сварочном цеху систему можно установить на простой сварочный аппарат MIG для контроля параметров сварки и обеспечения того, чтобы процесс сварки находился в заданном диапазоне. На крупном производственном предприятии систему можно установить на несколько сварочных аппаратов и интегрировать с центральной системой управления для мониторинга и управления сварочным процессом на всем предприятии.

В заключение следует отметить, что система QCan представляет собой революционную систему мониторинга, которая предлагает более объективный и основанный на данных подход к контролю качества сварки. Собирая и обрабатывая данные о параметрах сварки, система может обнаруживать изменения, которые могут указывать на наличие дефектов, и помогать предотвращать сбои сварки. Систему можно использовать на оборудовании различных масштабов, что делает ее ценным инструментом для любой отрасли, где используется сварка.