Контроль сварки относится к процессу контроля и регулировки параметров сварки для обеспечения качества и стабильности сварного соединения. Контроль сварки является важным компонентом любой сварочной операции, поскольку он помогает предотвратить дефекты, снизить затраты и повысить производительность.Основной целью контроля сварки является обеспечение того, чтобы процесс сварки выполнялся контролируемым и последовательным образом, чтобы полученные сварные швы соответствовали требуемым стандартам качества и производительности. Управление сваркой включает в себя мониторинг различных параметров сварки, таких как напряжение, ток, скорость подачи проволоки, расход газа и скорость перемещения, и их регулировку по мере необходимости для поддержания оптимальных условий. Существует несколько решений для управления сваркой, включая ручное управление, автоматическое управление и компьютеризированное управление. Ручное управление предполагает ручную регулировку параметров сварки на основе визуального осмотра и опыта. Автоматическое управление использует датчики и системы обратной связи для автоматического контроля и регулировки параметров сварки на основе предварительно запрограммированных настроек. Компьютеризированные элементы управления используют сложные алгоритмы для анализа данных с нескольких датчиков и корректировки параметров сварки в режиме реального времени в зависимости от текущих условий.
Управление сваркой дает менеджерам возможность отслеживать и оптимизировать процесс сварки, что может привести к повышению эффективности, производительности и качества. Рабочие выигрывают от контроля за сваркой, поскольку имеют более стабильное и надежное оборудование, которое может сократить время простоя и повысить безопасность. Для обеспечения надежности данных от систем управления сваркой важно учитывать несколько факторов, в том числе точность и прецизионность датчиков, калибровку оборудования, надежность систем связи, а также качество анализа и интерпретации данных. Для малых предприятий экономичное решение для управления сваркой может включать использование ручного управления, дополненного базовыми датчиками и системами обратной связи. Например, небольшая сварочная операция может использовать простые датчики для контроля напряжения и тока и обеспечения обратной связи со сварщиком посредством светового индикатора или звукового сигнала. Это обеспечит некоторый базовый контроль сварки при минимальных затратах.
Системы считывания телеметрических данных могут использоваться для улучшения контроля за сваркой, предоставляя данные о параметрах и производительности сварки в режиме реального времени. Эти системы можно использовать для мониторинга и анализа данных с нескольких датчиков, а также для обеспечения обратной связи со сварочным оборудованием для оптимизации производительности. Одним из примеров такой системы является система QCan, которая использует датчики и алгоритмы для сбора данных о параметрах сварки и причинах простоев и обеспечивает обратную связь со сварочным оборудованием в режиме реального времени. Это может привести к повышению эффективности, производительности и качества при одновременном снижении затрат и времени простоя.