Увеличение срока службы оборудования

Основным двигателем практически любого современного производства является промышленное оборудование. Это дорогостоящие устройства, позволяющие изготавливать какие-либо изделия с высокой скоростью и точностью.

В задачи руководящего состава предприятия входит контроль за техническим состоянием производственного оборудования, а также принимать меры для увеличения срока его службы. Станки после приобретения должны сначала себя окупить, только после этого они начнут приносить определенный доход. Чем дольше прослужит устройство, тем больше средств оно принесет.
У всех устройств есть свой рабочий ресурс, определенный заводом изготовителем, но это лишь статистическая оценка максимальной наработки. В действительности станок может прослужить намного дольше при постоянном контроле технического состояния, правильной эксплуатации и своевременном обслуживании и ремонте.

В данном случае можно провести аналогию с автомобилем. Среднестатистическое авто может пройти в сумме 400-500 тысяч километров до своего предельного состояния. Но существуют конкретные примеры, когда пробег машины приближался к 1 миллиону километров.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Контролировать и обслуживать один автомобиль или один станок не составляет труда. Проблема возникает в тот момент, когда парк устройств достаточно обширный, скажем, несколько десятков устройств.

Для контроля технического состояния и продления срока службы необходимо знать следующие вещи: текущая наработка, нахождение определенных параметров в пределах нормы, отсутствие посторонних явлений в работе. Как отслеживать эти пункты на всех устройствах сразу? Для решения этой задачи были разработаны системы мониторинга производственных процессов.
Система мониторинга решает большое количество задач, связанных с управлением производством, контролем работы промышленного оборудования и его сотрудников, планирования и многое другое. Состоит данная система из двух основных элементов: аппаратной составляющей и программного обеспечения.
Как осуществляется контроль?
В аппаратную часть входят всевозможные устройства, обеспечивающие считывание информации о работе промышленного оборудования. Датчики устанавливаются непосредственно в те узлы системы станка, которые наиболее важно мониторить.
Контроллеры – это многофункциональные устройства, которые дают возможность операторам на рабочих местах взаимодействовать с системой мониторинга. Кроме того, они могут подключаться к технологическим разъемам тех станков, у которых есть собственная система контроля.
Для начала необходимо определиться с параметрами, которые необходимо отслеживать. Их выбор зависит от того, по какому принципу работает станок или другое оборудование – то есть его назначение.

В холодильных камерах, например, важно следить за температурой, в шлифовальных машинках – давлением воздуха в пневмосистеме, в фрезерных станках – скоростью вращения шпинделя и так далее.

Общим для всех устройств можно обозначить такой параметр как потребление электроэнергии. Это универсальный показатель, контроль которого не только показывает, сколько киловатт было затрачено данным станком за смену, но и его наработку, режимы работы и в какой-то мере техническое состояние.
Вся информация с датчиков поступает на сервер, откуда потом она считывается и обрабатывается в программном обеспечении. На экранах программы может отображаться самые различные данные об эксплуатации всего оборудования производства: от результатов работы до концентрации газа в камере лазерного резака.

Итак, для продления срока службы оборудования необходимо следить за наработкой и параметрами.
Для чего нужно знать наработку?
В технической документации на любое сложно устройство есть перечень регламентных работ, которые нужно проводить с определенной периодичностью. Время их проведения может быть циклическим (1 раз в год/сезон) либо при достижении определенного пробега/наработки.
Заводом изготовителем эти требования определены неслучайно. Например, с течением времени физические свойства моторного масла могут ухудшаться, что непосредственно будет увеличивать скорость износа движущихся частей. То же самое касается и остальных технических жидкостей, а также расходных элементов.
Пропускать ТО ни в коем случае не рекомендуется. Но с точки зрения эффективности использования оборудования возникает противоречие. ТО подразумевает отключение станков и остановку их работы, что приведет к снижению объемов выполненных заказов.
Система мониторинга помогает отделу планирования составить график работы с учетом проведения ТО на конкретных единицах оборудования. Очевидно, что наработка у всех станков может быть разная. Без автоматизации спланировать деятельность производства не получится, в связи с этим приходиться обращаться к системе мониторинга.

Оптимальное планирование обеспечит поддержание уровня эффективности производства и своевременное проведение технического обслуживания.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Сама система qCAN не упростит рабочий процесс, а облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения. "
Для чего контролировать параметры оборудования?
У всех устройств есть такое понятие как «предельно допустимые значения параметров». Их может быть большое множество в зависимости от типа устройства.

Нахождение данных параметров в пределах установленных нижних и верхних границах гарантирует нормальную работу станка и его техническое состояние. Выход их за границы свидетельствует о каких-либо неисправностях в системе оборудования.

Если не реагировать на данные события, то это может привести к снижению производительности и качеству работы оборудования, а также к серьезным поломкам и неисправностям. Последние в лучшем случае вызовут кратковременные простои оборудования, а в худшем – дорогостоящий ремонт.
На износ движущихся элементов может влиять не только наработка масла в системе, но и его уровень. Если он упал ниже критической отметки, то не обеспечивается необходимая смазка внутренних элементов двигателя или другой системы.

​Датчик, подключенный в ту или иную систему, будет передавать в систему мониторинга уровень каких-либо показателей. Программное обеспечение в случае выхода этих показателей за пределы предупредит об этом пользователя.

Своевременное реагирование на данные события исключит дополнительный износ механизмов и дорогостоящий ремонт оборудования.
Автоматизированная система мониторинга значительно упрощает процесс контроля технического состояния оборудования, а также при правильном использовании способствует продлению срока службы станков и инструмента.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.