СВАРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль качества сварки является важным аспектом любого производственного процесса, связанного с соединением металлов. Это гарантирует, что сварка выполняется в соответствии с требуемыми стандартами и спецификациями, а конечный продукт соответствует желаемому качеству. Одним из основных инструментов контроля качества сварки является карта контроля качества сварки.

Карта контроля качества сварки – это документ, в котором фиксируются результаты проверки качества сварки. Он используется для обеспечения того, чтобы процесс сварки соответствовал требуемым стандартам, а любые проблемы выявлялись и оперативно решались. Карта контроля качества сварки содержит подробную информацию о процессе сварки, такую как тип сварки, используемые материалы, параметры сварки и результаты испытаний. Процесс контроля качества сварки включает в себя несколько этапов, в том числе контроль перед сваркой, контроль сварки и контроль после сварки. Во время предсварочной проверки оператор сварки проверяет, чтобы свариваемые материалы были чистыми, свободными от загрязнений и пригодными для сварки. Они также проверяют, чтобы сварочное оборудование было в исправном состоянии, а параметры сварки выставлялись в соответствии со спецификациями. Проверка сварки включает в себя контроль процесса сварки, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым стандартам. Инспектор проверяет соответствие размеров, формы и качества сварных швов. Они также обеспечивают сохранение параметров сварки на протяжении всего процесса сварки. Инспектор записывает результаты проверки в карту контроля качества сварки.

Послесварочная инспекция включает в себя тестирование готового продукта, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым стандартам. Инспектор проверяет, чтобы сварные швы не имели дефектов, таких как трещины, пористость и несплавление. Они также гарантируют, что готовое изделие имеет необходимую форму и размер. Результаты послесварочного контроля заносятся в карту контроля качества сварки. Физические принципы, используемые в контроле качества сварки, включают металлургию, теплопередачу и материаловедение. Металлургия включает изучение металлов и их свойств, таких как прочность, пластичность и ударная вязкость. Теплопередача включает передачу тепла от источника сварки к основному материалу, что может повлиять на свойства сварного шва. Материаловедение включает изучение материалов и их свойств, таких как прочность, эластичность и теплопроводность.

Система мониторинга QCan может повысить производительность труда, предоставляя точные и надежные данные о процессе сварки. Система снимает данные телеметрии с производственного оборудования и обрабатывает их визуально с помощью графиков и таблиц, а также алгоритмически, в соответствии с требованиями производства, на котором установлено оборудование. Это гарантирует, что у руководства предприятия будут более надежные данные, на основе которых они смогут более точно управлять им и решать существующие проблемы. Система QCan недорога и может быть установлена всего за 15 минут, что делает ее идеальным инструментом для контроля качества сварки.