Сравнение MES-систем

Существует множество причин для установки инструментов контроля производственного процесса. Современное фабричное оборудование должно быть гибким, устойчивым и работать с минимальным человеческим вмешательством, в то время как станки должны работать без ошибок.

Для компаний важно, чтобы функциональность проекта соответствовала реальным операциям. Понимая различные типы мониторинга и их различия, производители могут сосредоточиться на конкретных потребностях своей компании, чтобы выбрать подходящую и эффективную платформу.
Сравнение MES систем пяти основных типов, разработанных с целью обслуживания различных промышленных рынков:
1.
Непрерывный процесс (например, нефть и газ). Данный вид основан на использовании нескольких инструментов мониторинга для отслеживания, происходящего каждую секунду. Рецепты и параметры изготовления постоянно контролируются, что требует тесной связи с машинами для сбора миллионов значений данных в SCADA (программно-аппаратный комплекс сбора данных и диспетчерского контроля). Однако требования по отслеживаемости не выходят за рамки требований к каждой партии. Этапы жестко встроены в экраны управления для поддержания стандарта.
2.
Фармацевтика. Данная отрасль требует посекундного мониторинга, прослеживаемость партий и подпартий, а также строго контролируемые процессы разработки, тестирования и проверки программного обеспечения из-за жестких нормативных требований. Требования к документации должны соответствовать строгим стандартам. Эти системы должны соответствовать надлежащему протоколу, чтобы обеспечить соблюдение права на аудит и доступ к записям в любое время.
3.
Бытовая электроника. Поскольку все сконцентрировано вокруг сборки печатных плат, бытовая электроника охватывает совершенно другой мир производства. Роботы работают с бешеной скоростью, размещая компоненты на платах. Уровень брака должен быть минимальным. Большинством этих функций может управлять только этот конкретный узконаправленный тип контролирующих решений.
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
4.
Автомобильная. Является узкоспециализированной формой. Особое внимание уделяется внешнему моделированию, а также проверке процедур и средств. Этот тип комплекса состоит из сборочных линий, которые следуют по тщательно определенным маршрутам, движущимся гораздо медленнее в расчете на одну деталь. Линии также настроены для нескольких режимов с переменными выходами, а отслеживание осуществляется с помощью встроенных микросхем фабричных устройств.
5.
Комплексная дискретная (например, аэрокосмические, оборонные, ядерные, промышленное оборудование). Предназначена для технического персонала цеха. Включая визуальные инструкции и многочисленные формы сбора данных, эта категория часто работает только с одним продуктом. Вместо того чтобы работать с десятками или миллионами продуктов, эта система, сосредоточенная только на одном самолете, одной подводной лодке или одном аппарате МРТ. При таком типе разработок многие конструктивные изменения включаются в этапы проектирования и изготовления. Последовательное отслеживание также уникально.
Ключевые функции, которые MES предоставляют в каждом экземпляре, и чем они отличаются друг от друга:
  • Несколько инструментов мониторинга, которые работают непрерывно.
  • Тесная связь с машинами, важность уровня SCADA.
  • Только прослеживаемость партии.
  • Минимальные инструкции.
  • Тщательно контролируемые последовательности разработки, тестирования и проверки программного обеспечения.
  • Встроенный надзорный функционал.
  • Встроенные параметры качества (получение и в действии).
  • Отслеживание партий и подпартий.
  • Тесная интеграция с машинными входами и выходами.
  • Высокоэффективный порядок отладки и исправления.
  • Фиксирование небольших отклонений процесса.
  • Акцент на внешнем моделировании и проверке процедур и показателей.
  • Тщательно прописанные пути маршрутизации и управления материалами.
  • Встроенная технология балансировки линии.
  • Автоматическая отслеживаемость партий и серий.
  • Разработка повторяемого и предсказуемого функционирования.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
Сравнение MES систем в свете значительной степени различий между этими опциями показало невероятность того, чтобы один комплекс контроля, созданный для одного рынка, мог продаваться на другом. В отраслях, основанных на сложном производстве, распространено неправильное представление о том, что все инструменты управления имеют общие намерения, цели и функции. Факт заключается в том, что это не общее решение, а очень специфичное для отрасли, в которой оно применяется.

Существует общее определение, что мониторинг помогает: «Управлять, отслеживать и синхронизировать выполнение физических процедур в режиме реального времени, связанных с преобразованием сырья в промежуточные и/или готовые товары. Он координирует эти рабочие задания с фабричным планированием и функционалом уровня предприятия. Его приложения также предоставляют обратную связь о производительности и поддерживают прослеживаемость на уровне компонентов и материалов, генеалогию и интеграцию с историей изготовления, где это необходимо».
В отличие от поставщиков, представляющих MES как универсальный инструмент, который можно применять на любом рынке, решения управления являются специфичными для отрасли. Продажа одного из них на рынке, для которого он не был сформирован, является дорогостоящим мероприятием для компании, приобретающем его.
В непрерывных процессах выпускающие единицы предназначены для одного продукта с очень небольшим изменением их производственных параметров. Затем выпуск продукции запускается без остановки в течение нескольких дней, недель или месяцев. В результате такие отрасли нуждаются в инструментах мониторинга, который может отслеживать их качество и аспекты во времени.
Итоги статьи
Промышленники все чаще стремятся рассчитывать показатели не только на глобальном уровне, но и по конкретным индикаторам (бригада, день, неделя и т.д.) для своих разрабатывающих мощностей и выпускаемой продукции. Их можно настраивать и контролировать.
Приобретение аппаратно-программного комплекса, такого как qCAN, позволяющего записывать параметры в долгосрочной перспективе, даст промышленникам данные без ограничений по времени, которые можно использовать в режиме реального времени для повышения уровня промышленной производительности. Эта система универсальна и может применяться для металлообработки, изготовления мебели, деревообработки, выпуск полиграфии и других видов непрерывных производств. Она может быть рекомендована для установки на небольших предприятиях, у которых используется до 100 единиц различного вида оборудования, потребляющего электричество

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.