Система мониторинга состояния оборудования

Мониторинг поднял планку для видимости статуса производственного инвентаря. Вам больше не нужно ждать периодических проверок, чтобы определить, нуждается ли машина в обслуживании или демонстрирует признаки отказа. Интеллектуальные механизмы работают непрерывно для обнаружения отклонений от нормальных рабочих параметров, чтобы производители планировали техническое сопровождение, предотвращая простои, потерю доходов и, возможно, необратимые повреждения оборудования.

Решения для курирования положения активов также обеспечивают дополнительные преимущества, такие как данные в реальном времени, которые производители могут использовать для оптимизации процессов и улучшения качества продукции, или предлагать клиентам поддержку и удаленное наблюдение.
Маловероятно, что производитель найдет готовый комплекс, который обеспечивает всю необходимую функциональность. Тем не менее вы можете построить идеальную систему мониторинга состояния оборудования, например, выбрав решения qCan для создания правильного механизма сбора показателей, способствующего получению полезной информации о функционировании устройств в промышленных условиях для наблюдения за машинами.
Каковы различные типы непрерывного контроля?
Хотя большинство параметров регулируются, некоторые встречаются чаще, чем другие. Типичные комплексы включают наблюдение различных параметров, таких как:
1.
Вибрация. Эти датчики обычно используются вокруг вращающихся компонентов, таких как двигатели, валы или подшипники, где уровень вибрации применяется для определения состояния активов, уровня смазки, износа. Отслеживание изменения профиля вибрации продуктивно для прогнозирования срока службы компонентов.
2.
Ток/напряжение. Такие инструменты задействуются для оценки энергопотребления или выхода из электродвигателей, где анализ эмпирик позволяет определить эффективность двигателя и сигнал тревоги при заданных условиях.
3.
Давление. Системное давление может использоваться в отоплении, вентиляции, кондиционировании воздуха, а также при работе с жидкостями или газами под давлением для оценки того, что всё находится в пределах рабочих параметров.
Следует отметить, что это далеко не полный список всех различных датчиков непрерывного мониторинга, которые могут быть развернуты для сбора жизненно важных производственных данных для поддержания оптимальной производительности в любом непрерывном процессе.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Комплектующие qCAN:
Неинвазивный датчик для определения потребления оборудованием тока. Существует несколько вариантов в зависимости от максимального диапазона измерений (30А, 50А, 100А, 500А). Определяет продуктивность машин по электропотреблению, выявлять простои, штатные режимы или пиковые нагрузки.
Логический прибор позволяет выявлять наличие материалов на конвейере, отслеживать предельное расстояние, уровень жидкости и справляться с другими задачами бинарной логики.
Счетчик импульсов, совмещенный с модулем передачи данных, производит подсчеты количества итераций и может использоваться вместе с приборами фиксирования любых энергоносителей (измерители воды, расхода воздуха и т.п.).
5-ти дюймовый сенсорный монитор для обеспечения обратной связи и взаимодействия между оператором станка и управляющим персоналом, который подключается к любому датчику от qCAN. Есть возможность персонализировать экран.
Модуль Modbus позволяет получать измерения с устройств на основе коммуникационного протокола архитектуры «клиент-сервер». Упрощает сбор данных и широко применяется для организации связи между электронными устройствами.
Технологические достижения, требования клиентов и конкурентное давление продолжают стимулировать промышленную автоматизацию. Однако найти правильные решения, особенно те, которые могут удовлетворить ваши потребности сегодня и в будущем, достаточно сложно. Если вы не уверены, какой тип аппаратно-программной конфигурации подходит именно вам, наши специалисты помогут с определением. Полагайтесь на поддержку qCAN в процессе выбора, настройки и внедрения вашего решения, тогда вы сделаете свою работу на один шаг ближе к превращению в умную фабрику.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
Что следует учитывать при принятии решения:
1.
Предотвращение сбоев. Первая категория для оценки - это вероятность отказа. В частности, сможет ли периодический анализ или плановая проверка обнаружить его. Для операций, например, с ежеквартальными проверками, этот тип технического обслуживания действительно может обнаружить и предотвратить отказ. Существуют ли критические компоненты в процессе, замена которых занимает месяцы? Оценка критических деталей и их учет в оценке процесса - отличное начало.
2.
Оценка снижения затрат, которой может способствовать система мониторинга состояния оборудования в реальном времени. Самая большая стоимость при любой остановке, как правило, теряется из-за простоев, особенно незапланированных. Непрерывное координирование, в отличие от ежеквартального анализа, более активно помогает планировать техническое обслуживание и время простоя из-за отсутствия задержки между изменением положения и этими индикаторами, наблюдаемыми оператором. Это улучшает общий контроль и значительно уменьшить случаи незапланированного использования сервисных услуг.
3.
Повышенный интеллект. Увеличение объема эмпирик из непрерывного наблюдения способствует принятию решений, основанные на данных, при планировании сопровождения по ремонту и наладке, а также прогнозировании реального срока службы компонентов системы путем анализа и тенденций. Таким образом, существуют окончательные знания, которые точно определяют: когда, где и как возникла конкретная проблема; и поэтому ею легче управлять в будущем. Кроме того, проверка состояния машины в любое время может быть выполнена без необходимости приезда специалиста на место просто путем изучения собранных/текущих показателей. Это позволяет более эффективно распределять время и трудовые ресурсы в целом.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.