Оптимизация технологических процессов

Оптимизация технологических процессов — это ряд мероприятий, направленных на поиск вариантов по его улучшению и увеличению качественных показателей производства.
Оптимизация может осуществляться в зависимости от потребностей и того, какие сложности возникают чаще всего. Это может быть увеличение эффективности работы оборудования, сокращение отходов, изменение этапов производства и др.

С появлением новых технологий оптимизация технологических процессов становится более простой, а её цели достигаются наиболее эффективно. Оптимизацию можно использовать в большинстве операций практически для любого производственного этапа.

Основой оптимизации является изучение и внедрение современных цифровых технологий в производство, с целью получения информации и необходимых знаний о его этапах. Информация, полученная в результате анализа данных в реальном времени, позволяет понять меняющиеся условия и потоки системы, а также то, как ее можно использовать для повышения производительности.
Вопросы на которые стоит ответить:
Оптимизация технологических процессов начинается с определения основных проблем, с которыми сталкивается компания. Далее следует постановка основных целей, в результате чего менеджер должен сформулировать ответы на следующие вопросы:
1.
Выявила ли организация конкретные узкие места (операции, ресурсы или этапы, замедляющие производство) и установила ли необходимые ресурсы для достижения целей?
2.
Может ли организация предоставить точные, объективные и количественные данные для улучшения работы и повышения производительности?
3.
Какова стратегия компании?
4.
Как определить достижимые цели?
5.
Можно ли определить методы измерения, частоты и калибровки?
6.
Возможно ли определить и устранить все препятствия на пути оптимизации (недостаточное количество кадровой информации, связи или программного обеспечения)?
7.
Может ли организация разделить свою деятельность на модули и оптимизировать каждый модуль?
Удалось ответить!
Ответив на поставленные вопросы можно определить основные направления и методы по улучшению производства. Оптимизация использует методы моделирования, анализа, расстановку приоритетов и измерения для повышения производительности, а также включает в себя специальное оборудование, зоны подготовки, протоколы инвентаризации, планировку объектов и многое другое.

Успех оптимизации определяется сокращением общих расходов, уменьшением отходов, увеличением производительности труда, а конечный продукт возможностью предложения высокого качества по наилучшей возможной цене.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Система мониторинга qCAN, как ЭКГ для производства.
Узнай, как бьётся сердце предприятия."
Основными целями оптимизации технологических процессов, являются:
q
Улучшение начального процесса. Определяя тенденции и закономерности рабочего процесса можно его настроить и улучшить.
C
Мониторинг параметров и условий эксплуатации оборудования для выявления причин неэффективности. Например, с помощью установки специальных датчиков можно обнаруживать и устранять неполадки в приоритетном порядке, а также настраивать оборудование и его оптимальную скорость работы.
​A
Проверка оборудования. Оборудование следует проверять, чтобы определить наилучший подход к его техническому обслуживанию для улучшения эффективности и времени безотказной работы
N
Анализ данных и разработка эффективных рекомендаций. Точные данные и визуализация состояния оборудования могут помочь менеджерам разработать практичные, эргономичные рабочие инструкции и улучшить обучение операторов, техников и механиков.
Пути решения оптимизации технологических процессов
Оптимизация технологических процессов включает ряд мероприятий, связанных с измерением, анализом, моделированием, определением приоритетов и реализацией действий по повышению производительности. Оптимизация может помочь в решении проблем, путем:
- Увеличения темпа производственных линий.
- Расстановки приоритетов в последовательности работ.
- Распределения трудовых мощностей от менее к более загруженным рабочим местам.
- Наведения порядка в хранении продукции и сырья.
- Устранения и доработки различных ошибок.
- Устранения узких мест.
- Сокращения сроков доставки.
- Приведения производительности в соответствие с потребностями.
- Упрощения производственного цикла и управления.

Оптимизация технологических процессов позволяет операторам поддерживать контроль над каждым его аспектом в любом месте и в любое время, что дает организациям наиболее полное представление о том, что происходит на производстве. Она также отслеживает ряд показателей с помощью поступающей информации, что даёт возможность поощрения сотрудников и возлагает на них ответственность за принятие неверных решений.
Методы оптимизации производства
Заложив основу для оптимизации, предприятия могут использовать следующие методы для её реализации:
- Прогноз рыночных ожиданий. Каждое предприятие должно рассчитывать необходимые объемы производства. Продажи можно прогнозировать, изучая исторические данные и рыночные тенденции.

- Управление запасами. Ключевым инструментом планирования и оптимизации является управление запасами. Эту функцию следует автоматизировать, что в любой момент поможет увидеть, какие ресурсы есть в наличии, отслеживать уровни запасов и даже прогнозировать потребности в запасах.

- Подготовка персонала. Предприятия должны убедиться, что оборудование и рабочая сила доступны в любое время. Важно оценить, какое количество сотрудников необходимо для выполнения задач и какой должна быть их компетенция. Крайне важно обеспечить сотрудников необходимыми инструментами и провести обучение работе с передовым оборудованием.
- Стандартизация шагов и управление временем. Каждый производственный шаг должен быть определен по месту и времени. Любую повторяющуюся деятельность лучше стандартизировать. Документирование всех аналогичных действий является фундаментальной основой. Создание базового плана помогает компаниям ускорить процесс планирования.

-Определение возможных проблем. Чтобы предвидеть возможные проблемы необходимо архивировать исторические данные о похожих работах. Благодаря этому можно глубоко изучить свои процессы и найти способы уменьшить влияние любых потенциальных проблем в работе.

- Составление планов. Сотрудники должны быть в курсе всех планов по оптимизации производства, что можно сделать с помощью программного обеспечения. План, соответствующие заказы на работу и графики должны быть доступны, чтобы сотрудники всегда знали о своих обязанностях и могли проверять производственную систему в любое время.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.