Мониторинг станков с чпу

Машины с компьютерным числовым программным управлением на заводах автоматически выполняют последовательность этапов обработки с использованием различных инструментов, таких как сверла и пилы. Они считывают свои инструкции для создания продукта непосредственно из специального чертежа. Данное оборудование управляется либо операторами, либо роботами. Оператор размещает сырье, убирает готовые объекты, проверяет и заменяет инструменты, чтобы гарантировать качество продукта. Контроль приборов позволяет визуализировать данные в реальном времени и проводить долгосрочный анализ с использованием отчетов.
В стандартных производственных процессах обычно измеряют отдельные детали в соответствии с установленным целевым временем цикла. Однако при мониторинге станков с ЧПУ часто бывает трудно измерить период создания отдельных единиц по сравнению с целями. Это связано с широким спектром индивидуальных заказов и комбинаций расположения деталей на сырье.

Как правило, вы измеряете цикл работы техники по сравнению с ее запланированным (запланированный промежуток производства равен запланированным рабочим сменам минус плановые остановки). Этот подход дает хорошее представление об уровне использования и причинах простоев, например, погрузка, разгрузка, транспортировка материала, уборка, сбои, перерывы, организационные вопросы.
ПРОСТОИ
ПОЛНАЯ ЗАГРУЗКА
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет выяснить причины простоев!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
В зависимости от инструментов и процесса вы можете подсчитать количество произведенных изделий. В дополнение к эффективному рабочему периоду этот параметр измеряет срок изготовления каждой единицы по отношению к заданному целевому.

В качестве первого шага при запуске наблюдений мы рекомендуем отслеживать продуктивное время деятельности. Процесс внедрения проходит быстрее, и после некоторого опыта ознакомления с системой реально перейти к подсчету штук, если это создает большую ценность. Чтобы отслеживать, когда машина работает, вам необходимо подключиться к ней или любой электрической цепи, через которую проходит ток в течение цикла обработки.
Лучший способ подсчета произведенных изделий — настроить G-код. G-код подаёт сигналы о состоянии (находится в автоматическом режиме или не приостановила деятельность). Иногда код можно изменить, чтобы посылать сигналы на реле каждый раз, когда техника заканчивает деталь. Системы мониторинга могут считывать сигнал с реле и интерпретировать его как готовый продукт.
При отслеживании полезных рабочих часов вы измеряете только компонент доступности общей эффективности оборудования. При подсчете произведенных фабрикатов вам необходимо определить целевое или идеальный срок цикла для каждого. Система сравнивает это значение с фактическим временем обработки этого изделия, а затем рассчитывает и визуализирует производительность (скорость изготовления в момент создания).
Основные преимущества мониторинга станков с ЧПУ:
  • Увеличение часов безотказной работы.
  • Максимальная OEE.
  • Состояние цеха в режиме онлайн.
  • Понимание причин остановки техники.
  • Сокращение простоев.
  • Контроль над своим производством.
  • Своевременная доставка.
  • Решения на основе данных.
  • Увеличение часов безотказной работы.
  • Максимальная OEE.
  • Состояние цеха в режиме онлайн.
  • Понимание причин остановки техники.
  • Сокращение простоев.
  • Контроль над своим производством.
  • Своевременная доставка.
  • Решения на основе данных.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Сама система qCAN не упростит рабочий процесс, а облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения. "
Специальное программное обеспечение и аппаратные компоненты от qCAN помогают ускорить цифровую трансформацию в цехе. Программа наблюдения предоставит вам не только точную оперативную информацию (часы деятельности и простоя), но также позволит вам увидеть, кто управляет машиной и над каким проектом трудятся. Всё это поможет провести комплексный анализ использования оборудования и производительности оператора. Их комбинация в конечном итоге повысит эффективность вашего завода за счет минимизации потерь выработки, что соответственно снизит ваши затраты.
Аппаратно-программный комплекс qCAN помогает в автоматическом расчете себестоимости вашего бизнес путем регистрации машино-часов, рабочих часов и потребления электроэнергии. Она проста в реализации и включает в себя три основных этапа:

1 – Собирать. Информация ЧПУ шифруется и передаются на сервер, где они хранятся в безопасности.
2 – Визуализировать. Информация доступна через Интернет в любой момент. Это означает, что вы можете отображать свои данные на экране в цеху, на компьютере или планшете дома.
3 – Оптимизировать. Система оптимально организует деятельность и человеческие ресурсы для быстрой окупаемости инвестиций.
Ключевые позиции, позволяющие сократить дорогостоящие сбои.
1.
Визуализация состояния оснащения в режиме онлайн. Загрузите поэтажный план вашего завода и мгновенно отслеживайте состояние инвентаря, чтобы быстро реагировать в случае необходимости.
2.
Контроль доступности и отдачи. Оперативно просматривайте ключевые показатели результативности, такие как OEE, уровень доступности, количество изготовленных единиц и моменты остановок по сменам, оснащению или командам.
3.
Анализ тенденций. Просматривайте особенности доступности по неделям, месяцам или годам, чтобы получить представление о своей продуктивности и определить возможности для улучшения.
4.
Оценка важных KPI. Просматривайте состояние машины с первого взгляда, обновляемое мгновенно на любом устройстве (телевизор, планшет, ноутбук). Отображение ключевых данных в цехе помогает расширить возможности ваших сотрудников, отслеживать прогресс в течение дня и выполнять поставленные задачи и сроки.
5.
Реагирование без промедления. Все отделы получают выгоду от контроля в режиме онлайн, от цеха до высшего руководства.
6.
Время эффективной работы. Отчет о простоях может помочь вам определить причину, будь то конкретная смена, выходные или проблемный агрегат.
7.
Производительность программы. Посмотрите, сколько раз программа запускалась на вашем станке с ЧПУ. Знайте, сколько деталей было произведено на единицу инвентаря, смену или бригаду.
8.
Постоянное улучшение. Анализируйте разрыв между расчетными и реальными часами и принимайте меры по исправлению положения, чтобы продолжать повышать результативность.
9.
Пользовательские сохраненные отчеты. Некоторая информация более актуальна, чем другая. Настройте макет отчета и следите за тем, за что вы отвечаете.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Станки с ЧПУ – новое оборудование, которое имеет программное числовое управление. Отличительной чертой таких станков является высокий показатель производительности и точности. Вся работа и внесение изменений производится автоматически. Такие станки могут произвести замену целому комплексу оборудования.
Благодаря мониторингу оборудования можно определить состояние станка. Он производит запись от начала до конца работы, выявляет неисправности и ошибки. Производственные данные сообщают о той работе, которую осуществляет станок, время и причины простоя. Мониторинг позволяет определять производительность оборудования, строение производства, а также создавать оптимальную нагрузку.
Мониторинг станков с ЧПУ позволяет составить объективные параметры устройства, улучшить производство и увеличить ответственность персонала, максимизировать работу оборудования, приобрести данные для реализации поставленных задач, а также решить вопросы в отношении неисправности устройств.
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.