Мониторинг оборудования
Производственное оборудование – основа любого производства. Контроль за его техническим состоянием и эффективностью работы является самым главным фактором рентабельности предприятия. От того, насколько качественно выполняет свои задачи оборудование, зависит доходность компании и её привлекательность для инвесторов.
Для решения вопросов контроля производственного оборудования применяется система мониторинга. Она представляет собой комплекс программно-аппаратных средств и предназначена для контроля, анализа, синхронизации и оптимизации производственных процессов на предприятии.
Для решения вопросов контроля производственного оборудования применяется система мониторинга. Она представляет собой комплекс программно-аппаратных средств и предназначена для контроля, анализа, синхронизации и оптимизации производственных процессов на предприятии.
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN).
Очевидно, что если станки работают плохо или не работают вовсе, то о какой-то прибыли не может быть и речи. Но как контролировать их работу, если в цеху их может быть больше одного десятка? Для этого в производство интегрируется система мониторинга.
В каждый станок на предприятии монтируются те или иные датчики, в зависимости от нужд заказчика. Они собирают информацию о различных технических параметрах станка. Количество каналов, по которым происходит сбор информации, в некоторых случаях может превышать тысячи.
В каждый станок на предприятии монтируются те или иные датчики, в зависимости от нужд заказчика. Они собирают информацию о различных технических параметрах станка. Количество каналов, по которым происходит сбор информации, в некоторых случаях может превышать тысячи.
Эта информация в первую очередь необходима для анализа эффективности оборудования с целью дальнейшей оптимизации производственных процессов. Также на основе исторических данных создается компьютерная модель станка, которая в будущем может быть использована как эталон. Действительные значения сравниваются в режиме реального времени с эталоном, и в случае выхода их за допустимые пределы, система мониторинга оповещает об этом пользователя.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
q
Гарантия изготовителя станков длится, как известно, не вечность и не всегда он будет бесплатно устранять неисправности. Система мониторинга в перспективе будет подсказывать пользователю, что нужно сделать для устранения аварии. Это значительно сократит издержки на дорогостоящий ремонт оборудования и уменьшит время простоя оборудования по причине неисправности.
C
Еще одним фактором, снижающим общую эффективность оборудования, является простои на проведение регламентного технического обслуживания. Конечно, исключать его строго не рекомендуется, но сократить на него время и оптимизировать в комплексе можно.
A
Если с поточным типом производства, где изделие проходит станок за станком, все понятно – техническое обслуживание планируется в определенный, заранее спланированный, промежуток времени, в который работа останавливается полностью, производственный персонал уходит в отпуск, за работу принимаются технические специалисты, то как быть с серийным типом производства.
N
Система мониторинга контролирует наработку каждого отдельно взятого станка и по регламенту будет подсказывать или даже выносить свои рекомендации по поводу оптимизации работы цеха, перераспределении ресурсов на оборудовании и помогать с планированием проведения регламентного технического обслуживания.
Плюсы введения системы мониторинга.
Во-первых, управляющий в таком случае будет владеть информацией о текущем состоянии оборудования, во-вторых, будет в той или иной степени уверен, что станки можно эксплуатировать в определенных объемах, и они с низкой вероятностью выйдут из строя.
Такой подход к оптимизации производственного процесса значительно сокращает возможность появления неисправностей, простоя оборудования по техническим причинам и издержек на дорогостоящий ремонт.
Третий и, возможно, основной фактор, по которому системы мониторинга и внедряют в производство – контроль эффективность оборудования и оптимизация производственных процессов.
Такой подход к оптимизации производственного процесса значительно сокращает возможность появления неисправностей, простоя оборудования по техническим причинам и издержек на дорогостоящий ремонт.
Третий и, возможно, основной фактор, по которому системы мониторинга и внедряют в производство – контроль эффективность оборудования и оптимизация производственных процессов.
СКУЧАТЬ
₽АБОТАТЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет Вашим сотрудникам не скучать, а работать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN).
В купе с аппаратной частью в MES-системы входит и программное обеспечение, которое осуществляет взаимодействие пользователя с системой. Это такой интерфейс, с помощью которого происходит общение оператора с системой мониторинга.
Для повышения эффективности оборудования пользователю выдается информация о результатах работы производства. В нем отображается самая различная информация за выбранный промежуток времени. Представление данных может осуществляться в разных видах: текст, таблица, график, диаграммы, отчеты, совокупность всего перечисленного и тому подобное. В диаграммах, например, очень удобно анализировать причины, по которым эффективность производства низкая или наоборот. Здесь наглядно выделено, сколько оборудование отработало, сколько выпустило брака, сколько времени простаивало по каким причинам, а какое время и вовсе было выключено.
Для повышения эффективности оборудования пользователю выдается информация о результатах работы производства. В нем отображается самая различная информация за выбранный промежуток времени. Представление данных может осуществляться в разных видах: текст, таблица, график, диаграммы, отчеты, совокупность всего перечисленного и тому подобное. В диаграммах, например, очень удобно анализировать причины, по которым эффективность производства низкая или наоборот. Здесь наглядно выделено, сколько оборудование отработало, сколько выпустило брака, сколько времени простаивало по каким причинам, а какое время и вовсе было выключено.
Управленческие решения, принятые на основе анализа поступающих с помощью системы мониторинга оборудования, играют ключевую и существенную роль на пути к повышению эффективности и рентабельности производства. Сокращение времени простоев, оптимизация технологических процессов или необходимость в модернизации оборудования значительно способствуют повышению работоспособности и доходности предприятия.
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга