Мониторинг инструмента

В последние годы сфера производства сильно изменилась, путем интеграции цифровых технологий и процессов, уделяя особое внимание энергосбережению и прогнозу событий. Возможность связи повышает эффективность производственной линии с помощью самодиагностики и дистанционного администрирования. Кроме того, внедрение интеллектуальных компьютерных решений позволяет контролировать различные индикаторы, сокращая затраты и отходы.

Каждая машина в линии оснащена электронным блоком, который связывается с системами управлений, отвечает за прием и обработку данных, поступающих от отдельных блоков, а также передает информацию на компьютер.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. "
Предотвращение потенциальных неисправностей, которые могут привести к простою, имеет важное значение для оптимизации времени и улучшения надзора обычным и чрезвычайным обслуживанием. Эти цели достигаются путем внедрения соответствующих комплексов мониторинга инструмента.  
Датчики обеспечивают возможность надзора как рабочего состояния инвентаря, так и изготавливающей линии в режиме реального времени. Установка приборов наблюдения вибрации, температуры и давления позволяют пользователю заранее узнать о неисправностях и своевременно вмешаться до того, как произойдет время простоя.
Координирование тока и напряжения, подаваемого на линию, высокоразвитая технология не инвазивна и может быть применена к любому типу оборудования, независимо от производителя или функции. В целях экономии энергии процедура “старт и стоп” будет активирована, когда станок не используется в течение заданного времени (только если он настроен для этой процедуры).
Данные, полученные в результате удаленного контроля, имеют решающее значение для функциональности любого заводского процесса. Умные системы часто дополняют, а в некоторых случаях заменяют устаревшие, позволяя создавать беспроводную сеть узлов, подключенных к шлюзу, который ведет обратно в облако для более сложной обработки информации и аналитики. Независимо от использования проводных или беспроводных технологий, базовые датчики, используемые в этих процессах, обеспечивают основу знаний, необходимых для оценки и анализа активов завода.
Приложения для курирования инструмента.
Сервисы для удаленного мониторинга состояния установок охватывают широкий спектр отраслевых вертикалей с различными типами устройств, используемых в тандеме с беспроводными протоколами для достижения передачи показателей онлайн. В более традиционной архитектуре узлы приводов подключаются к модулям ввода-вывода часто программируемым логическим контроллерам (ПЛК) или удаленным терминальным блокам. Они отправляют полученные данные в узлы и из них на основе обратной связи от компьютеров собирают и распространяют эмпирики на основе ввода человеком.
Применение АПК для мониторинга состояния машин включает промышленное позиционирующее оборудование и приводы, а также специальные приложения для отслеживания активов. Например, индуктивные двигатели используются в огромном спектре инструментов от прецизионных станков с ЧПУ до крупных кранов, шкивов и конвейерных лент. Любые недостатки в них способствуют ухудшению точности или даже причинить отказ и время простоя фабрики, что сразу уменьшает ценное рабочее время завода с дополнительной стоимостью срока ремонта.

Акселерометры чаще всего используются для анализа данных о вибрации — большинство механических неисправностей во вращающихся машинах приводят к обнаруживаемому ее увеличению. Дополнительные измерения включают анализ сигнатур тока двигателя, где искажения в форме сигналов от двигателя могут экстраполировать конкретную неисправность на основе амплитуды пика и частоты. Этот метод часто выполняется с помощью зажимного трансформатора.
Помимо этого, часто используются аппараты для определения температуры, влажности, давления и уровня. Например, в приложениях мониторинга активов отслеживание заполнения резервуара для химических, пищевых и фармацевтических смесительных ёмкостей имеет первостепенное значение для обеспечения точного ввода ингредиентов. В этих случаях целесообразно использовать механизмы измерения давления или количества жидкости для фиксации отметки заполнения бака. Контроль воздушного или жидкостного потока достигается, используя приборы, как в промышленных системах фильтрации воздуха.
Ряд основополагающих принципов (оптический, электромагнитный, радиолокационный, механический, ультразвуковой, акустический и т.д.) используется для достижения одного и того же результата зондирования. Это разнообразие несложно найти для установок уровня, влажности, и температуры. Выбор технологии - это баланс между ценой, точностью, форм-фактором, простотой калибровки, скоростью отклика и непрерывными или дискретными наблюдениями.
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Взгляд на часто используемые датчики.
1.
Акселерометры – являются краеугольным компонентом для отслеживания вибраций. Это происходит путем сбора таких параметров, как ускорение, замедление и шок, из данных о напряжении. При анализе во временной области сбор и распределение выборок сигналов позволяют заметно изменить поведение машины с течением времени. Одна простая форма анализа вибрации включает определение “пределов тревоги” с помощью среднеквадратичной скорости корпуса. Такие сигналы имеют основные преимущества классификации события, которое является переходным или прерывистым. В частотной области различные неисправности дают видимые различия в содержании спектральной мощности (т.е. пики скорости вибрации на различных частотах), которые обеспечивают лучшую изоляцию неисправностей.
2.
Измеритель тока – включает анализ интеллектуального замера, связанного с источниками питания (например, инверторное управление, ИБП, сварка и т.д.). Такие устройства используют один из четырех основных принципов: закон Ома, закон Фарадея, эффект Фарадея, или зондирование магнитного поля. Прибор резистивно-шунтирующего типа будет использовать закон Ома и состоит из резистивного элемента, который действует последовательно с токопроводящим проводником, текущее значение которого является желательным. Таким образом, часть его проходит через элемент, вызывая падение напряжения, пропорциональное, протекающему через него.
3.
Датчик давления – как правило, производит выходной сигнал 10 мВ, который улавливается от 3 до 6 метров от электрооборудования без заметной потери. Они производят выходы с более высоким напряжением (от 0,5 до 4,5 В), способные перемещаться за пределы 6 метров без ухудшения, а также предлагают выход от 4 до 20 мА и могут прийти в несколько конфигураций включая тип моста: пьезорезистивный, емкостный, электромагнитный, пьезоэлектрический и оптический.
4.
Прибор диагностики уровня жидкости – определяет её количество (порошков или гранулированного материала) в контейнере. Это измерение выполняется различными способами. Например, гидростатический, в частности, полагается на такие же фундаментальные пьезорезистивные принципы как мост-тип, где рост или падение жидкости внутри емкости коррелирует к изменению давления диафрагмы и таким образом поддерживает сильно линейную связь с глубиной жидкости.
Каждый аппарат, используемый для мониторинга инструмента, способен использовать множество фундаментальных принципов, имеющих свои собственные преимущества. Сбор и распространение информации, полученной от них, может включать проводную или беспроводную передачу для более сложной аналитики.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.