контроль качества сварки металлоконструкций

Сварка – ответственный процесс при изготовлении металлоконструкций. Он включает в себя сплавление металлических деталей путем нагревания их до точки плавления, а затем охлаждения и затвердевания. Качество сварки определяет прочность и долговечность конструкции, поэтому важно, чтобы сварка была максимально качественной.
Контроль качества сварки включает в себя несколько этапов, предназначенных для выявления дефектов и отклонений от желаемого результата. Эти шаги заключаются в следующем:

- Визуальный осмотр: включает осмотр сварного шва на наличие таких дефектов, как трещины, пористость и неполное проплавление. Инспектор ищет признаки перегрева, которые могут ослабить металл и вызвать его растрескивание. Инспектор также проверяет правильность проплавления, что необходимо для прочности сварного шва.
- Неразрушающий контроль (НК): включает использование таких методов, как рентгенография, ультразвуковой контроль и дефектоскопия с помощью магнитных частиц, для обнаружения дефектов, которые не видны невооруженным глазом. Эти методы используются для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины и включения.
- Разрушающие испытания: это включает в себя проверку сварного шва, подвергая его экстремальному напряжению или разрывая на части, чтобы определить его прочность и целостность. Этот тип испытаний используется для проверки прочности сварного шва и обеспечения его соответствия требуемым спецификациям.

Физические принципы, лежащие в основе контроля качества сварки, основаны на свойствах свариваемых материалов. Металлы имеют разную теплопроводность, которая влияет на скорость их нагрева и охлаждения в процессе сварки. Свойства металла также влияют на его реакцию на напряжение и деформацию, что может повлиять на прочность сварного шва. Сам процесс сварки предполагает использование высоких температур для плавления свариваемых металлических деталей. Это создает ванну расплавленного металла, который охлаждается и затвердевает, образуя сварной шов. Качество сварки зависит от таких факторов, как технология сварки, скорость сварки, сварочный ток и используемый защитный газ. Проблемы, которые могут возникнуть в процессе сварки, включают неполное сплавление, пористость, растрескивание и деформацию. Эти проблемы могут быть вызваны такими факторами, как неправильная техника сварки, неправильные параметры сварки или неподходящий защитный газ.

Одним из решений этих проблем является использование системы «QCan», которая представляет собой систему управления и контроля сварочного оборудования. Эта система позволяет объективно контролировать процесс сварки, включая продолжительность работы сварочного аппарата, сварочный ток, расход проволоки и расход газа. Система обеспечивает мгновенные уведомления о любом простое, что позволяет оперативно принимать меры для решения любых проблем. Система «QCan» также обеспечивает объективную оценку производительности каждого сварщика, которую можно использовать для дифференциации заработной платы в зависимости от объема полезной выполненной работы. Это может помочь повысить производительность и свести к минимуму сверхурочную работу в выходные и праздничные дни.