Как повысить рентабельность производства

Рассмотрим несколько способов, позволяющих повысить рентабельность производства.
  1. Изучение рабочего процесса.

Не изучив рабочий процесс трудно понять, что можно изменить. Существуют три области, позволяющие определить необходимые изменения:

- Люди. Есть ли у вас люди с нужными навыками в нужных местах? Есть ли у вас руководитель проекта, который следит за тем, чтобы критический путь оставался видимым и соблюдался? Являются ли цели четко определенными, реалистичными и безопасными?

- Процессы. Когда вы в последний раз сопоставляли свои процессы? Использовали ли вы картирование потока создания ценности для оценки проектов улучшения процессов? Где проблемные точки и узкие места?

- Оборудование и технологии. Всё ли ваше оборудование в исправном состоянии? Является ли технология, на которую вы полагаетесь, оптимальной для ваших текущих потребностей? Насколько легко вносить изменения в производство?
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
2. Обновление технологий.

После того, как вы просмотрели и нанесли на карту свой существующий рабочий процесс, начните определять области, в которых технологии нуждаются в некотором обновлении или изменении. Процессы, которые использовались в течение длительного времени, могут быть пронизаны обходными путями, поскольку было добавлено новое оборудование или изменены методы производства.
Автоматизация - это мощный инструмент повышения эффективности и уменьшения количества ошибок. Использование новых программных решений типа qCAN может помочь в планировании, инвентаризации и мониторинге рабочего процесса. Улучшения в оборудовании могут повысить скорость и качество производства.
При определении новых технологий и оборудования помните об общей стоимости и о том, как это повлияет на конечный результат. Высокие первоначальные затраты оправданы, если общая стоимость ниже, чем стоимость технологии или этапов, которые вы заменяете.
3. Плановое техническое обслуживание.

Самый быстрый способ замедлить работу - игнорировать регулярное техническое обслуживание. Время простоя на техническое обслуживание обходится намного меньше, чем время простоя из-за поломки и износа оборудования. Техническое обслуживание может быть запланировано; поломка всегда приходит в самый неподходящий момент.
3. Плановое техническое обслуживание.

Самый быстрый способ замедлить работу - игнорировать регулярное техническое обслуживание. Время простоя на техническое обслуживание обходится намного меньше, чем время простоя из-за поломки и износа оборудования. Техническое обслуживание может быть запланировано; поломка всегда приходит в самый неподходящий момент.
q
Обучите всех операторов процедурам регулярного технического обслуживания и устранения неполадок.
C
Запланируйте профилактическое обслуживание через регулярные промежутки времени.
​A
Определите лучшее время для технического обслуживания, используя информацию из цеха и ваши рабочие процедуры.
N
Не откладывайте техническое обслуживание.
Профилактическое обслуживание гарантирует бесперебойную работу вашего оборудования без непредвиденных простоев или остановки работы.
4. Обучение сотрудников.

Обучение и подготовка сотрудников – это непрерывный процесс. В некоторых отраслях определенные виды обучения являются обязательными, например, ежедневные занятия по технике безопасности для всего персонала, использующего защитное снаряжение. Новое оборудование и технологии требуют обучения, чтобы получить максимальную отдачу. Обучение сотрудников также является отличной тактикой удержания; новым сотрудникам требуется время, чтобы стать опытным, что приводит к замедлению производства.
- Запланируйте учебные занятия для всех операторов при установке нового оборудования.

- Ведите точные записи об обучении и планируйте повторные тренировки, если это необходимо.

- Предлагайте возможности обучения для сотрудников, которые хотят продвинуться или получить новые навыки.

- Не ограничивайте обучение и образование оборудованием. Ваше производственное предприятие будет работать более гладко, если все поймут вашу политику в отношении домогательств на рабочем месте и надлежащего общения.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
5. Организация рабочего пространства.

По возможности сокращайте время и расстояние в пути. Если продукт необходимо переместить с одной машины на другую, есть ли способ сократить расстояние, сориентировать продукт или более быстро, но безопасно переместить продукт на следующий этап? Есть ли программное решение, которое могло бы улучшить планирование? Чрезмерное движение является признаком плохой организации и может дорого стоить вам производственного времени.
- Сокращение движения и беспорядка экономит время.
- Уменьшите количество движений для оптимальной эффективности задачи.
- Создайте оптимальное расположение инструментов и материалов для работы.
- Удалите ненужные или неиспользуемые инструменты и материалы с рабочего места.
- Создайте организованное хранилище, чтобы сократить время на поиск материалов, документов и оборудования.
- Спланируйте производственный цех так, чтобы добиться максимальной эффективности.
6. Оптимизация запасов.

Если у вас слишком много инвентаря, вам нужно место для его хранения и уверенность в том, что вы будете использовать всё. Если у вас слишком мало, вы рискуете остановкой работы, пока ждете дополнительных запасов. Оптимизация запасов особенно важна, если вы следуете принципам бережливого производства.
Итоги статьи
Таким образом, повышение рентабельности производства должно быть обусловлено преднамеренными изменениями, а не быстрыми «исправлениями», которые могут помочь в краткосрочной перспективе, но вызвать долгосрочные проблемы. Кроме того, повышение производительности за счет сотрудников может привести к выгоранию и текучести кадров, а также к дорогостоящим проблемам безопасности.

Тщательный анализ текущих производственных этапов и оборудования может выявить скрытые узкие места, которые можно легко устранить путем изменения процесса или новой технологии. Поддержание оборудования в исправном состоянии снижает количество неожиданных остановок в работе. Обучение и хорошая организация обеспечат безопасную рабочую зону и могут привести к новым предложениям самих работников по решению проблем, с которыми они сталкиваются каждый день.
Наконец, повышение рентабельности производства приводит к увеличению доходов и возможности расширить бизнес, взять на себя больше работы, увеличить заработную плату или приобрести новое оборудование. Возьмите за правило регулярно проверять свои процессы. Постоянно появляется новое производственное оборудование, материалы и технологии. Будьте готовы принять те, которые обеспечивают наибольшую ценность для вашей компании.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.