Аудит технического состояния оборудования
Основным средством любого промышленного производства является его оборудование. Оно может быть совершенно разным в зависимости от типа предприятия, его бюджета, условий эксплуатации и другого.
Техническое состояние – это показатель, который оценивает свойства какого-либо изделия в данный конкретный период эксплуатации. Техническое состояние может изменяться с течением времени.
Техническое состояние – это показатель, который оценивает свойства какого-либо изделия в данный конкретный период эксплуатации. Техническое состояние может изменяться с течением времени.
Существует множество видов технического состояния от «исправного» до «предельного». Первое можно иначе назвать новым. Оно полностью соответствует технической документации на изделие и выполняет свои функции с заданной эффективностью. К изделиям, находящимся в предельном техническом состоянии, относятся те, что ремонтировать нецелесообразно, либо ремонт не обеспечит должной безопасности при эксплуатации.
Посмотрите видео ↴
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN).
Одна из основных задач ответственных лиц за эксплуатацию производственного оборудования – определение технического состояния, поддержание его на необходимом уровне, а также производить постоянный его контроль.
Логично предположить, что чем старше станок, тем хуже его состояние. Соответственно в течение его работы неисправности будут проявляться все чаще и чаще, что вызывает простои, что снижает эффективность производства. Это целая цепочка события, которая негативно сказывается на результативности работы предприятия.
В какой-то момент времени руководство предприятия может столкнуться с тем, что производство работает неудовлетворительно. План не выполняется, сроки не соблюдаются. Причин и ситуаций, по которым это может происходить довольно большое множество, но подробнее остановимся именно на низком контроле технического состояния оборудования.
Логично предположить, что чем старше станок, тем хуже его состояние. Соответственно в течение его работы неисправности будут проявляться все чаще и чаще, что вызывает простои, что снижает эффективность производства. Это целая цепочка события, которая негативно сказывается на результативности работы предприятия.
В какой-то момент времени руководство предприятия может столкнуться с тем, что производство работает неудовлетворительно. План не выполняется, сроки не соблюдаются. Причин и ситуаций, по которым это может происходить довольно большое множество, но подробнее остановимся именно на низком контроле технического состояния оборудования.
Рассмотрим пример
Представим себе производство, использующее несколько десятков автоматизированных станков разного типа. Сделать так, чтобы всё оборудование начинало и заканчивало работу одновременно практически невозможно. Кроме того, в процессе работы в случайном порядке могут возникать отказы и аварийные остановы.
Для поддержания устройств в необходимом техническом состоянии, важно с определенной периодичностью проводить техническое обслуживание.
Наработка – параметр, который определяет количество выполненных циклов работы, общее время работы или пробег с начала эксплуатации. По наработке определяется момент проведения технического обслуживания.
Так как ТО подразумевает приостановление работы устройства, то это сказывается на эффективности использования оборудования. То есть снижение объемов производства. Поэтому необходимо учитывать эти мероприятия при составлении плана производства таким образом, чтобы они не снижали его эффективности.
Очевидно, что на представленном выше примере производства контролировать наработку всех устройств без специальных средств не получится. Человек самостоятельно просто не справится с этой задачей.
Для оценки технического состояния специалисту необходимо иметь достаточно высокие навыки и знания материальной части устройств и опыт работы с технической аппаратурой и документацией.
Определение технического состояния – это комплекс мероприятий, целью которого является оценка отдельных параметров производственного оборудования, анализ соответствия технической документации и безопасным условиям эксплуатации.
Определение технического состояния – это комплекс мероприятий, целью которого является оценка отдельных параметров производственного оборудования, анализ соответствия технической документации и безопасным условиям эксплуатации.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные."
Для выполнения этих мероприятий могут быть привлечены третьи лица. Они проводят аудит технического состояния оборудования. В процессе аудита производства оценивается не только техническое состояние оборудования, но и сам технологический процесс, а также множество других аспектов.
Специалисты после проведения работ расскажут, что необходимо отремонтировать, что заменить, где нужна модернизация, как усовершенствовать и оптимизировать тех процесс.
Однако такое удовольствие стоит очень недешево. Позволить себе это может не каждое предприятия. К тому же проводить аудит оборудования нужно с определенной периодичностью, так как техническое состояние с течением времени изменяется.
Специалисты после проведения работ расскажут, что необходимо отремонтировать, что заменить, где нужна модернизация, как усовершенствовать и оптимизировать тех процесс.
Однако такое удовольствие стоит очень недешево. Позволить себе это может не каждое предприятия. К тому же проводить аудит оборудования нужно с определенной периодичностью, так как техническое состояние с течением времени изменяется.
Для решения задачи контроля и определения технического состояния оборудования могут быть использованы автоматизированные системы мониторинга. Это комплекс аппаратно-программных средств, который решает множество задач контроля, управления, анализа и оценки деятельности производства.
В данном случае речь идет о техническом состоянии оборудования. Система мониторинга использует специальные устройства – датчики, которые устанавливаются в станки и считывают самую разнообразную информацию о его работе. Контролю может подлежать любое физическое явление или состояние.
В данном случае речь идет о техническом состоянии оборудования. Система мониторинга использует специальные устройства – датчики, которые устанавливаются в станки и считывают самую разнообразную информацию о его работе. Контролю может подлежать любое физическое явление или состояние.
Как это работает?
Данные с датчиков поступают на сервер и далее в специализированное программное обеспечение. С помощью последнего пользователь взаимодействует с системой мониторинга через компьютер, планшет, смартфон или любое другое умное устройство.
Программа предоставляет непосредственно измерения датчиков, а также математический анализ работы оборудования. Результаты работы смены могут быть проанализированы с различных точек зрения: эффективность, объемы, выполнение плана, количество брака и т.д.
Вся эта информация отображается на экране, а переключаться между ними можно в несколько кликов по экрану.
Программа предоставляет непосредственно измерения датчиков, а также математический анализ работы оборудования. Результаты работы смены могут быть проанализированы с различных точек зрения: эффективность, объемы, выполнение плана, количество брака и т.д.
Вся эта информация отображается на экране, а переключаться между ними можно в несколько кликов по экрану.
Что же касается технического состояния, то данные о наработке могут быть постоянно отображены на экране. При необходимости в программу можно задать оповещение о необходимости проведения регламентного ТО при достижении определенной наработки.
В технической документации должны быть указаны допустимые пределы параметров станка. Система может автоматически контролировать эти значения. Если, например, температура охлаждающей жидкости резко превысит допустимый предел, то сработает система автоматики и предотвратит серьезную поломку. Это один из способов применения системы мониторинга.
В технической документации должны быть указаны допустимые пределы параметров станка. Система может автоматически контролировать эти значения. Если, например, температура охлаждающей жидкости резко превысит допустимый предел, то сработает система автоматики и предотвратит серьезную поломку. Это один из способов применения системы мониторинга.
В отличие от аудита система мониторинга приобретается один раз. Контроль технического состояния оборудования осуществляется постоянно и без посторонней помощи. С точки зрения доступности и эффективности система мониторинга значительно опережает услуги специалистов.
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга
Вам будет выслана инструкция по развёртыванию системы мониторинга