Предотвращение аварийных ситуаций на производстве

Любое предприятие, связанное с высокими мощностями, имеет определенную степень опасности для жизни и здоровья людей. Не только сотрудников, но и окружающих. Меры по предотвращению аварий на производстве должны приниматься уже на этапе его строительства. В зависимости от того, какие технологии используются на предприятии, такие и способы обеспечения безопасности будут реализованы.
​

Способы защиты могут быть пассивными, активными и комбинированными. В первую группу включаются такие меры как заземление, укрепление строительных конструкций, размещение противопожарных преград, разрывов и многое другое.

В данной статье более подробно разберемся в активном методе предотвращения аварийных ситуаций на производстве, реализованном с помощью систем мониторинга и автоматики.

Автоматизированная система мониторинга производственных процессов – это комплекс программно-аппаратных средств, решающий задачи управления производством, анализа его работы, контроля эксплуатации оборудования, оценки эффективности, оптимизации технологического процесса.
​
Кроме того, система мониторинга предназначена для контроля технического состояния производственного оборудования и инженерных систем промышленного предприятия.
​
Система автоматики предназначена для автоматического управления оборудованием и другими системами (управление питанием, режимами работы) независимо от человека. Например, срабатывание устройства дифференциального тока (УЗО) можно считать составляющим системы автоматики.

В систему какого-либо станка, производственного оборудования, инженерной системы, грузового автомобиля устанавливаются дополнительные датчики помимо штатных, которые расширяют области контроля данных объектов.
​
Датчики реагируют на изменения определенных физических величин, на контроль которых они настроены. Это может быть температура, давление, вес, наличие газа, скорость вращения, величина вибрации и многое другое.
​
Воздействия на датчики преобразуются в электрический ток определенного наминала. Он передается на сервер системы мониторинга через специальный интерфейс. Очень эффективным интерфейсом считается «токовая петля», используемая в автоматизированной системе мониторинга qCan.

Токовая петля позволяет передавать информацию на сравнительно большие расстояния без потерь и эффективно контролировать работоспособность цепи. Также удобно определять предельные значения, которые будут соответствовать уровням сигнала 4…20 мА.
​
В программном обеспечении этот сигнал обрабатывается и анализируется. Данные с датчиков постоянно сравниваются с заранее прописанными предельными значениями. Если какой-либо из датчиков зафиксирует превышение предельного значения, то сработает система автоматики и отключит устройство от сети, либо другим образом предотвратит аварийную ситуацию.
​
Система мониторинга подключается непосредственно в систему оборудования, что значительно расширяет возможности контроля определенных параметров. С точки зрения безопасности необходимо определить предельные уровни наиболее значимых показателей, при которых будет срабатывать система автоматики.