Предотвращение аварийных ситуаций на производстве

Любое предприятие, связанное с высокими мощностями, имеет определенную степень опасности для жизни и здоровья людей. Не только сотрудников, но и окружающих. Меры по предотвращению аварий на производстве должны приниматься уже на этапе его строительства. В зависимости от того, какие технологии используются на предприятии, такие и способы обеспечения безопасности будут реализованы.
Способы защиты могут быть пассивными, активными и комбинированными. В первую группу включаются такие меры как заземление, укрепление строительных конструкций, размещение противопожарных преград, разрывов и многое другое.

В данной статье более подробно разберемся в активном методе предотвращения аварийных ситуаций на производстве, реализованном с помощью систем мониторинга и автоматики.
Системы мониторинга и автоматики.
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов – это комплекс программно-аппаратных средств, решающий задачи управления производством, анализа его работы, контроля эксплуатации оборудования, оценки эффективности, оптимизации технологического процесса.

Кроме того, система мониторинга предназначена для контроля технического состояния производственного оборудования и инженерных систем промышленного предприятия.

Система автоматики предназначена для автоматического управления оборудованием и другими системами (управление питанием, режимами работы) независимо от человека. Например, срабатывание устройства дифференциального тока (УЗО) можно считать составляющим системы автоматики.
А ВДРУГ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет проверить любую ситуацию на производстве. Вам перестанут врать!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
Как это работает?
В систему какого-либо станка, производственного оборудования, инженерной системы, грузового автомобиля устанавливаются дополнительные датчики помимо штатных, которые расширяют области контроля данных объектов.

Датчики реагируют на изменения определенных физических величин, на контроль которых они настроены. Это может быть температура, давление, вес, наличие газа, скорость вращения, величина вибрации и многое другое.

Воздействия на датчики преобразуются в электрический ток определенного наминала. Он передается на сервер системы мониторинга через специальный интерфейс. Очень эффективным интерфейсом считается «токовая петля», используемая в автоматизированной системе мониторинга qCan.
Токовая петля позволяет передавать информацию на сравнительно большие расстояния без потерь и эффективно контролировать работоспособность цепи. Также удобно определять предельные значения, которые будут соответствовать уровням сигнала 4…20 мА.

В программном обеспечении этот сигнал обрабатывается и анализируется. Данные с датчиков постоянно сравниваются с заранее прописанными предельными значениями. Если какой-либо из датчиков зафиксирует превышение предельного значения, то сработает система автоматики и отключит устройство от сети, либо другим образом предотвратит аварийную ситуацию.

Система мониторинга подключается непосредственно в систему оборудования, что значительно расширяет возможности контроля определенных параметров. С точки зрения безопасности необходимо определить предельные уровни наиболее значимых показателей, при которых будет срабатывать система автоматики.
Примеры. 
Электричество – самый распространенный фактор опасности, присутствующий в 99% производственного оборудования. Поражающими факторами могут являться удар электрическим током, возгорание.
Чаще всего поражение электрическим током может быть вызвано нарушением требований безопасности при эксплуатации. Также это может быть связано с нарушением конструкции (нет заземления, оголенная проводка).
Короткие замыкания, перегрев проводки, неправильный ремонт токопроводящих материалов вызывают нагрев легковоспламеняющихся материалов, что влечет за собой возникновение аварийных ситуаций на производстве.
Своевременное обнаружение и устранение дефектов токопроводящих материалов обеспечит безопасную эксплуатацию производственного оборудования.
Холодильное оборудование. Данные установки могут являться одной из основных составляющих некоторых производств, например, пищевой промышленности. Такие устройства можно разделить на бытовые, торговые, промышленные, грузовые. Их основная задача – управление температурой внутри специальной камеры.
Для реализации этого процесса в системе холодильного оборудования используется хладагент. Он также называется фреоном или хладоном. Это специальный газ, особенностью которого является бесцветность, отсутствие запаха и смертельная опасность для человека.
Соприкосновение хладагента с сильно нагретыми поверхностями, открытым огнем и даже горящей сигаретой превращает его в отравляющее вещество. Это одна из основных причин, по которым курить на производствах строго запрещено.
Контроль давления в системе холодильного оборудования или утечки хладагента позволит предупредить негативные события, связанные с воздействием на здоровье сотрудников.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"Сама система qCAN не упростит рабочий процесс, а облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения. "
Наработка. Еще один из общих для всего производственного оборудования факторов опасности – наработка. В течение всего периода эксплуатации станки проходят через различные степени технического состояния. Самым крайним из них является предельное.
Предельное состояние характеризует объект, эксплуатация которого не обеспечивает требуемого уровня безопасности.
Чем старше оборудование, тем выше риск возникновения аварийной ситуации. Система мониторинга позволяет контролировать наработку всего парка станков и вовремя проводить техническое обслуживание и ремонт.
Именно своевременное ТО продлевает жизненный цикл станков и обеспечивает безопасную его эксплуатацию.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.