Как повысить эффективность производства

Производственную эффективность можно назвать продуктивностью. Она означает, что организация работает с максимальной производительностью и относится к качеству и результативности выполняемой работы. Эффективность производства оценивается в процентном соотношении, где идеальная цель - это максимум эффективности, то есть 100%.

Есть разные подходы к увеличению эффективности, например, инвестиции в усовершенствование производственных процессов, а также в сотрудников, которые ответственны за них. В этом может помочь специальный аппаратно-программный комплекс типа qCAN, позволяющий отслеживать работу оборудования и сотрудников.
Повышение эффективности процессов всегда предлагает широкий спектр преимуществ. Более эффективное производство может помочь сократить расходы, повысить производительность и уменьшить воздействие на окружающую среду. Всё это приведет к дополнительным преимуществам в будущем, от увеличения продаж и качества до улучшения имиджа компании.
Рассмотрим несколько моментов, которые помогут повысить эффективность производства.
1.
Не тратить материал попусту.

Отходы — это широкий термин, который может относиться к материалам, энергии, времени или пространству. Одним из самых больших и дорогих видов отходов являются материальные отходы. Вот несколько идей, как их уменьшить:

Лучший способ сократить отходы — использовать оптимальное количество сырья с самого начала. Необходимо проектировать детали с использованием таких методологий, как расчет стоимости и проектирование с учетом технологичности, что может значительно повысить производительность.

Перерабатывайте отходы и заводские возвраты. Даже если вы не можете использовать переработанный материал самостоятельно, вы можете продать его фабрике, которая может это сделать, превратив отходы в прибыль.
Оптимизируйте процессы, чтобы использовать все доступные материалы. Использовать сырье по максимуму прежде чем утилизировать его.
2.
Улучшить обучение.

Ничто не заменит практическое обучение в реальном мире. Оцените своих сотрудников, обучив их нескольким процессам; таким образом они могут помогать друг другу устранять неполадки, выступать в качестве заменителей и облегчать выполнение повторяющихся задач. Кроме того, если все в производственном цеху хорошо понимают весь процесс от начала до конца, они лучше понимают свою роль в этом процессе.
ПРОСТОИ
ПОЛНАЯ ЗАГРУЗКА
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет выяснить причины простоев!
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
3.
Оценивайте всё.

Назначьте балльную или реальную стоимость каждому аспекту вашего производственного процесса. Затраты на материалы очевидны, но также можно учитывать время сотрудников и износ оборудования для дальнейшей количественной оценки производства. Присваивая номера каждому аспекту производства, вы значительно облегчите понимание того, какие области требуют немедленного внимания.
4.
Организуйте всё.

Организация является ключом к эффективному рабочему пространству. Осмотрите свой заводской цех и оцените на сколько легко найти инструменты. У всего должно быть свое место инструментов, деталей, материалов и инструкций, и каждый сотрудник должен знать, где найти всё необходимое для работы.
5.
Стандартизируйте работу.

У каждого работника свой подход к вещам, но в мире производства не так много места для индивидуальности. Даже самые простые задачи должны быть стандартизированы, чтобы максимизировать эффективность.
Начните с составления контрольного списка и размещения его в каждом рабочем пространстве. Затем убедитесь, что каждый сотрудник, выполняющий работу в этой рабочей области, следует контрольному списку. Это простое действие может сократить время простоя и улучшить общее качество продукции.
Тюкин Дмитрий Леонидович
Разработчик системы qCAN и Директор ООО "ТЕЛЕМЕТРИК"
"За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. "
6.
Внедрение сотового производства.

Сотовое производство для повышения эффективности — это метод повышения эффективности за счет группировки схожих процессов. Методология включает в себя разделение рабочих областей на ячейки и назначение каждой ячейке стандартизированного набора задач. Машины (и сотрудники) в каждой ячейке могут выполнять широкий спектр работ, но, если они будут сосредоточены на одной работе, это сократит время простоя для таких задач, как повторная калибровка и установка инструментов, а также улучшит согласованность и качество.

Сотовое производство также требует, чтобы вы рассматривали весь производственный процесс как серию отдельных шагов, что позволяет вам сосредоточиться на возможностях сокращения отходов. Это также значительно упрощает количественную оценку каждой части процесса.
7.
Активно устраняйте сбои оборудования.

Профилактическое обслуживание — это практика выполнения задач по техническому обслуживанию на основе известного графика износа конкретного инструмента. Идея состоит в том, чтобы проводить техническое обслуживание до того, как оно понадобится, но не так часто, чтобы оно мешало другим задачам. Выберите правильный график, проконсультировавшись с производителями инструмента или учитывая время между прошлыми отказами.
КАК ПОЙДЁТ
КОНТРОЛЬ
MES система qCAN не "волшебная палочка", но она поможет получить полный контроль над происходящим.
Что даёт MES система (На примере работы системы мониторинга qCAN). 
8.
Укрепляйте свою базу снабжения.

При количественной оценке вашего производственного процесса обязательно внимательно изучите своих поставщиков. Если вы заметили, что некоторые из них предоставляют вам более качественные материалы, детали или инструменты предоставьте им приоритетные позиции для сотрудничества.

Вы также можете обнаружить, что отношение к обслуживанию клиентов сильно различается у разных поставщиков. Чтобы максимизировать эффективность, рекомендуется работать с поставщиками, которые ориентированы на клиента. Они намного быстрее отреагируют, если что-то пойдет не так, и с гораздо большей готовностью решат проблему со своей стороны, сводя к минимуму ваши потери.
9.
Вовлекайте своих сотрудников.

Если ваш процесс страдает от простоев, обратитесь за ответами к своим сотрудникам. Вполне логично, что у человека, ответственного за выполнение работы, может быть несколько идей, как сделать процесс более эффективным. С другой стороны, руководителям и управленческому персоналу, привыкшим смотреть на картину в целом, легко упустить небольшие возможности для улучшения. Важно открыть каналы связи, чтобы сотрудники могли эффективно общаться вверх по цепочке всякий раз, когда у них есть предложения, комментарии или жалобы.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
Контакты:
qCAN (Кукан) Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.